除氟技术汇总.docxVIP

处 理 方 法 I 类 II 类 III 类 化 学 石灰 沉 淀 法 中 性 钙 盐 混 凝 铝盐 沉 淀 法 铁盐 聚 硅 酸 氯化物 PAM 吸 附 Al 型 活性氧化铝 -传统除 F 剂，主要 法 方法 OH- F-TOCSO 4 2-Cl -HCO 3 - 氢氧化铝（ pH6.5-7.5 ） 磷 酸 盐 羟基磷灰石（ HAP ） 型 骨炭（主要成分为：碳酸磷灰 石 [Ca 3(PO4)2·CaCO3]和羟基磷灰石 [Ca 10(PO4)6· (OH) 2] ） 活 性 氧 活性氧化镁 化镁类  优点 缺点 操作简单、方便、成 出水 15-20mg/L （ CaF2 本低 溶 解 度 o 16.3mg/L@18 C）——不 反应慢 药剂量小，处理量 单独处理出水难低于 大，可达废水排放标 10mg/L ，废渣；适用于 准（ 10mg/L ） 工业 技术成熟，适于大规 pH 值高、磷酸根 模除氟处理，在我国 （ 0.01mg/L ）、硫酸根等 许多地区均有较大 阴离子影响吸附； Al 易 规模的活性氧化铝 流失， Al 对人体有害； 除氟装置 吸 附 容 量 小 （ 0.8-2.0mg/g），导致再 生频繁、复杂；滤料易 板结 阴离子影响吸附，最佳 pH6.5-7.5 降氟容量大，不需调 节 pH 值，易再生，无二次污染 价格较便宜，吸附容机械强度不如活性氧化 量较活性氧化铝高， 铝，机械损耗率每年可 可达到 2～ 3mg/g，吸 达 5%，操作不当易造成 附饱和后可用 骨炭流失，且出水腥臭 5%NaOH 溶液再生； 味 我国在 70-80 年代有 很多水厂采用 吸附容量较高，约为 再生复杂，要在 6～ 14mg/g；最佳 pH 420-1000 ℃下进行灼烧 值为 6～ 7，操作简 单，除氟后水中往往 残留少量镁离子，对 人体预防和治疗氟 中毒有积极作用；在 广大农村、厂矿等一 沸石类  些分散地用作除氟 剂使用 沸石（ -Al ） 耐 磨 性 大 ， 价 格 便 宜，再生简单（明矾 或硫酸铝） ，可反复 使用  吸 附 容 量 较 低 0.06-0.3mg/g） 天 然 矿 物类 稀土 高分子 电化 电絮凝学 方  粉煤灰（ Al 2O312-29% ） 原水 pH 影响不大 不适用于饮用水处理 3 3+） 吸附容量 3.95mg/g， 膨润土（ -Al,-Al(OH) ,-Cr 无二次污染 凹凸棒土 粘土（ -Al,Fe,Ca ） ZrO 2( 生 成 不 溶 性 络 合 物 可用于地下水除氟， 成 本 较 高 — — ZrO 2- 树 H 2[ZrF 6]) 应用 pH2-10 范围较 脂，纤维，硅胶（成型， 广，基本不受其他离 减少金属流失；吸附容 子干扰、不溶于水、 量大，寿命长，可再生） 无毒、吸附容量大 (196mg/g) 、 使 用 方 便；可用 10% 的 NaOH 再生 活性 TiO 2 应用 pH2-10 值范围 广，不受其他离子干 扰 (25.9mg/g) 活性 CeO2/介孔分子筛 适宜 pH 值 2-7，对 F 选择吸附 功能纤维 载 Fe 棉纤维 能多次再生，吸附性 能稳定，高选择性， 机械强度好等 （ 8.6mg/g ） 载 La 螯合纤维（氨基 -膦酸基 - 二硫代羧基） 树脂 阴离子交换树脂 去除阴离子量很大，但 对 F 去除率却非常低， 因为阴树脂的选择顺序 是：硫酸根＞氯根＞碳 酸氢根＞氟； 价格昂贵， 再生复杂，很难管理； 已经极少使用 ZrO 2-树脂（日本） 价格高（ 45 万元 / 吨）， 且不能再生，致使运行 成本 5 元 /t 水 铝阳极（电凝法和电浮法） 适应范围广，除氟能 电极钝化；运行费用有 力强（ F15→ 2mg/L ）； 待降低 法 和铝盐法相比，电凝 聚法具有铝剂用量 少（约为铝盐混凝法 的 1/3-1/10）、泥渣量 小、出水的剩余铝剂 量少；设备简单、操 作容易、运行稳定、 可连续制水，易于实 现自动控制等特点 电 渗 析 除氟干净彻底，出水 对水质要求严格，需对 （EDI ） 质量很好，可自动化 原水进行预处理；处理 操作，管理比较容 成本昂贵 (约 6 元 /t 水 )， 易；适用于原水含盐 设备投资大；去除了其 量在 1-5g/L ，含氟量 他有益组分，除氟效率 在 5mg/L 以下的高氟 有待提高；技术方面存 苦咸水，适用于我国 在膜极化结垢，膜的种 西北、山东等地苦咸 类和寿命尚待研究；能 水地区的集中饮水 耗大，运行不够稳定以 除氟工程。 及随着 RO 的快速发展 等原因， 80 后， EDI 在 国外的发展进入了萎缩 期 电解 铝阳极 膜处 RO 除氟干净彻底，出水 运行成本高，平均产水 理 质