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除渣系统的运行及常见故障处理 1 系统概述 #3、4 号机组是两台 660MW 机组，锅炉按设计煤种计算，每小时燃烧产生约 3 吨的炉渣，在炉膛底部配过渡渣井和液压关断门以及下部设置了一台水浸式刮板 捞渣机，炉渣因冷激作用裂化， 裂化后的炉渣经刮板捞渣机连续不断地把炉渣送至渣仓储存，然后由汽车送至灰场。 刮板捞渣机采用凹齿式拖动链轮和高耐磨圆环链，刮板采用角钢加腹板型。 刮板与链条的连接采用了无螺栓铰链式连接。 链条张紧形式为液压全自动张紧， 并保证张紧状态的恒定， 同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减轻刮板与底板的摩擦， 提高刮板的寿命。 刮板捞渣机的动力采用液压马达系统， 变量泵进行调速， 具有连续进行调整能力， 可实现更稳定的无级调速，能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。 当大量灰渣充满刮板捞渣机机仓时，进口大扭距液压马达给捞渣机提供强大动力，使捞渣机拖动无阻。 在有特大焦块或设备卡阻而超过捞渣机的拖动能力时， 液压系统都能迅速可靠卸载并报警，从而不损坏捞渣机本体部件。 刮板捞渣机出力保证捞渣机在停炉时其上槽体以上积满渣时 4 小时渣量，仍能带负荷启动。 刮板捞渣机槽体的溢流水溢流至溢流水池， 通过溢流水泵输送至高效浓缩机进行澄清，底部沉积灰浆通过排污门排至污水池， 由污水泵打回刮板捞渣机； 高效浓缩机的清水溢流至除渣水池， 经除渣水泵打到输送至刮板捞渣机， 以维持炉底水封和降低渣水温度。 此外刮板捞渣机设计有一路工业水补水， 当刮板捞渣机渣水温度大于 60℃时，工业水自动补水门打开降低渣水温度。系统在溢流水池、 除渣水池布置有工业水补水门补充系统损失的水量，以维持渣水平衡。 1. 1 除渣流程：炉渣→渣井→刮板捞渣机→渣仓→汽车 1. 2 渣水系统流程： 2 除渣设备 2. 1 刮板捞渣机 刮板捞渣机用于 600MW 燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。 链条张紧形式为液压全自动张紧， 并保证张紧状态的恒定， 同时由于链条处于较紧工作状态， 从而可减轻刮板与底板的摩擦， 提高刮板的寿命。 刮板捞渣机的动力采用液压马达系统，变量泵进行调速，具有连续进行调整能力，可实现更稳定的无级调速，减小 对设备的冲击， 同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。 当大量灰渣充满刮板捞渣机机仓时， 进口大扭距液压马达给捞渣机提供强大动力， 使捞渣机拖动无阻。在有特大焦块或设备卡阻而超过捞渣机的拖动能力时， 液压系统都能迅速可靠卸载并报警，从而不损坏捞渣机本体部件。 刮板捞渣机出力不小于锅炉 MCR 时的最大排渣量，且留有足够的裕量，保证捞渣机在停炉时其上槽体以上积满渣时 4 小时渣量，仍能带负荷启动，并能在 1h 内将其输送完毕。 2.2 渣井 渣井支承方式采取独立支撑，并为捞渣机能横向拉出检修留出足够的位置。 渣井水封槽能有效地吸收锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量，且水封槽中设有冲洗排污措施。 渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在渣井内配置冷却水喷淋装置。 渣井上部与锅炉下联箱水封板连接，下部与渣井关断门相连来保证炉底密封。 7.2.3 渣仓 渣仓为全钢结构， 直径 8M，标高 14.80M，有效容积 207M。渣仓设有析水元件，采用外置式结构， 有反冲洗装置， 环行集水管为可拆卸式。 每台渣仓设有连续料位计，当渣高料位时发出报警信号，信号发至控制室。 渣仓下部设有气动排渣阀，气动排渣阀采用冲气密封圈的机构形式。 2. 4 炉底液压关断门 炉底液压关断门在正常运行时与捞渣机配合后保证炉膛密封， 在捞渣机故障时能可靠关闭，还可避免因液压系统泄油等液压故障而使关断门打开， 确保关断门关断检修时安全可靠。 2. 5 高效浓缩机 除渣系统配置的 TNSD型高效浓缩机是除渣系统配套的灰水处理设备，主要处理水浸式刮板捞渣机中含有部分灰渣的溢流水， 为系统内水的循环再利用和完全排放创造条件。 7. 3 除渣设备规范 表 1 刮板捞渣机 1 制造商 阿尔斯通四洲电力设备（青 岛）有限公司 2 型式 : 下回链水浸刮板式 输送量 4 正常输送量 : t/h 15 5 最大输送量 : t/h 60 链条牵引速度 7 正常速度 : m/s 0.0083 8 最大速度 : m/s 0.05 耗水量 最大耗水量 :m3/h 、Mpa 252（包括轴封水 , 冷却水, 喷淋水）0.3 11 正常耗水量 m3/h 、Mpa 150，P≥0.3 12 冲链水量 3t/h ， P 〉0.3MPa 轴封水量（清淡水）及压力m3/h 、Mpa 6t/h ， P≥0.1 ( 参与冷却 ) 溢流水温度 15 正常工况 : ℃ ≤60 16 最高工况 : ℃ 60 17 溢流水含灰量 : ppm ≤500 18 机