锅炉定排管道泄漏事件分析报告.docxVIP

电厂 定排管道泄漏非停分析报告 一、事件经过 （一）具体时间： 2018 年 12 月 27 日 18:00 （二）事情发现： 3 号机负荷 300MW，3 号炉零米值班员汇报捞渣机上方突然有响声并伴随大量蒸汽外漏。监盘发现主汽 压由 16.6MPa 持续快速下降， 给水流量 946t/h 突升至 1035t/h ，将机组负荷减至 150MW。因零米泄漏区域无法靠近， 且汽包补水量增大，水位无法维持，申请中调和集团公司生产调度中心、 河南公司安生部同意， 3 号机停运处缺。 18:30 手动停炉， 18:34 3 号汽机打闸， 发变组解列， 厂用电切换正常， 汽机按正常停机 处理。锅炉通风后，停运风机，关闭各风烟挡板，进行焖炉， 开启事故放水和定排门进行锅炉放水。 （三）处理过程： 28 日 02:20 汽水系统降压至零， 03:30 脚手架搭设完成后， 检查发现，水冷壁乙侧墙下联箱定期排污管道（编号 44V，规 格Φ 42*6 ，材质 20G），下联箱加强管座向下第一个弯头处开裂 泄漏。  06:30  对泄漏  L 型管段更换完毕，更换长度约  2100mm， 07:00  对新焊接两道焊缝探伤合格，  28 日  22:49  机组启动并网 运行。 锅炉降压后，检查断开的两端口均无弯头部分，在锅炉零 米检查未见到此弯头， 随后对 3 号炉输放渣系统进行跟踪检查， 也未见到弯头。分析可能为此弯头的位置处于捞渣机斜坡起始 段正上方，在管道断开后，受力折断掉落在捞渣机内拉走。 割下的断口管道 29 日已送至华中院进一步检测分析，目 前金属试验报告还未完成。 加强管座 端断口 加强管座端断口 另一端断口 另一端断口近照 焊接完成管道照片 1、对管道断口检查情况： 检查加强管座端断口管壁无明显减薄现象；另一侧管道断 口管壁管口呈喇叭状， 有明显受力弯曲， 直径在 36.5mm至 37mm， 管壁减薄明显，最薄处约 1.5mm，最厚处约 5.0mm，且管道外 壁存在腐蚀坑点。 5.0mm 1.5mm 2、对 3 号炉定排管道弯头及焊缝抽检情况： 测量 3 号锅炉定排前墙、后墙管道 18 处弯头壁厚（ 5.4mm 至 6.0mm），抽检 8 道水冷壁下联箱至定排联箱管道接头焊缝，均未发现异常。 二、原因分析 （一）直接原因： 3 号炉水冷壁乙侧墙下联箱定期排污 44V 管道弯头处，在机 组满负荷工况下突然爆破泄漏，是本次机组非停的直接原因。 （二）主要原因： 3 号炉水冷壁乙侧墙下联箱定期排污管 44V 弯头壁厚减薄， 强度降低，是本次机组非停的主要原因； （三）次要原因： 1、3 号炉水冷壁乙侧墙下联箱定期排污管 44V 电动门全关 行程不到位，责任点检以及运行巡检人员未能通过测温等手段 及时发现，致使该阀门存在长期漏流，冲刷弯头及管道内壁； 2、3 号炉水冷壁乙侧墙下联箱定期排污管 44V 弯头处于捞 渣机斜坡起始段正上方，水蒸汽对管道外壁的长期腐蚀也未能 引起设备点检员的高度重视，未能将该弯头作为重点进行壁厚 抽查。 三、暴露问题 1、制度落实不到位：未严格和全面的落实《火力发电厂金 属技术监督规程》 、集团公司《火电金属技术监督制度》 、《火电 厂机炉外管道监督管理办法》等各项制度规定开展公司的金属 技术检测工作； 2、责任落实不到位：未能根据公司人员的变动情况对防磨 防爆组织机构进行调整，没有分区、分级确定责任人，尤其是 疏放水、放空气、减温水、汽水取样、吹灰蒸汽等炉外小管及 各类管座，未明确管理责任人、监督人，导致责任无法落实到 位； 3、检修管理方面：机组等级检修或临停下发的检修项目不 齐全、检修内容不清楚、抽查比例不达标准； 4、技术管理方面： 锅炉四管以及机炉外管台账记录不完善， 台账的记录缺乏统一性和连续性，公司制定的《防止四管泄漏 管理办法》未涵盖机炉外管等相关内容； 5、隐患排查方面：落实上级管理要求不到位，两防隐患排 查不彻底。未能按照河南公司关于受热面专项排查有关要求进 行全面开展隐患排查，对易磨损、易冲刷、易腐蚀的部位预估 不到，排查不全，导致应该发现隐患没有及时发现； 6、人员培训方面：未能根据专业人员的变动，有针对性的 进行技术培训，致使专业点检、金属专责技术标准掌握不清， 技能和业务水平偏低，对设备整体状况掌控力不足。 四、防范措施 1、将《火力发电厂金属技术监督规程》 、集团公司《火电 金属技术监督制度》 、《火电厂机炉外管道监督管理办法》印刷 成册，发放至防磨防爆机构成员，保持人手一份； 2、组织防磨防爆机构成员对《火力发电厂金属技术监督规 程》、集团公司《火电金属技术监督制度》 、《火电厂机炉外管道 监督管理办法》三个文件进行学习，并出题考试； 3、根据公司人员的变动情况对