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降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施 摘 要：火力发电厂在运行过程中要想降低能耗标准，则需要通过一定技术手段降低飞灰可燃物含量。本文针对降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的举措展开研究，以期在日后的发展中能够提升电厂经济效益，降低可燃物含量，降低煤炭的耗能。 关键词：飞灰；可燃物；锅炉 DOI ： 10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.169 前言 飞灰含碳量是锅炉衡量其效率的重要指标，其含量的升 高将直接增加电厂发电能耗，影响着电厂的经济效益。在保 证机组安全运行的同时，也应关注煤耗指标，降低机械不完 全燃烧损失进而节能减排，增加效益。而其中关键问题便是 降低飞灰可燃物含量，因此深入研究以提供重要信息。 概述飞灰可燃物含量 飞灰可燃物含量是反应电厂经济效益的重要标准，其主 要影响为两点，一是飞灰可燃物含量升高时将直接造成运行 机组不完全燃烧的损失增加，进而便会降低锅炉热效率；另 一方面是其含量升高将造成更多未燃烧的碳与原煤灰附着， 进而造成飞灰颗粒增大，对锅炉受热面的损伤将造成影响 。飞灰可燃物含量增加的原因较多，因此发生此情况也比较频繁。 2 飞灰可燃物含量升高的原因 影响飞灰可燃物的主要原因有以下几点： 第一，燃烧工况的好快将直接影响煤粉气流的燃 ??情况，进而对飞灰可燃物造成一定的影响。其中主要问题有：一次 风率高使得煤粉着火距离过远，反应时间推迟，降低了其燃尽程度，燃烧不完全则飞灰可燃物含量便增大；二次风不及时或不能够充分与煤粉混合，进而使得局部缺氧或空气量不 足，使得燃烧不完全， 飞灰可燃物增加； 燃烧器损坏导致一、二次风进入炉膛内的风速以及风向发生变化，煤粉中可燃成分无法充分混合进而使得局部缺氧，增加飞灰含量。 第二，煤粉较粗无法与空气搅拌混合，燃烧不充分使得飞灰可燃物增加。 第三，燃料中的灰分无法参与燃烧且还会吸收热度，致使燃料无法与氧气充分结合，推迟反应时间进而增加飞灰可燃物。 降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施 3.1 控制入炉煤质量及相应调整 锅炉的安全运行离不开高质量的煤炭，因此，燃煤发电 厂应确保入炉煤发热量在 4000 大卡以上，当使用的燃煤是 劣质或褐煤时，应及时联系工作人员结合优质煤源合理配 煤，即便在使用劣质煤时，也应保证锅炉内温度能够使得煤 粉充分燃烧。同时，根据入炉煤种的变化，对制粉系统以及 分离器的调节挡板适当调整，保证煤粉细度在合理范围内， 保证两侧制粉系统的煤粉程度相差无几，以增强煤粉在粉仓 内的混合达到高度均匀。全方位避免制粉系统堵煤或断煤， 一旦发现应立即予以处理。保证运行机组的正常，且制粉系 统的正常运行。 3.2 合理控制风配比以及温度 保证煤粉以及运煤机组正常运行的同时，要注意一、二 次风配比以及温度的控制。 调整风压进而提高风温， 使得一、 二次风配比在合理状态，四角二次风量保证均匀，进而使得 煤粉与空气能够良号混合，提升完全燃烧程度。建议在锅炉 火焰正中心的位置适当加大上排二次风挡板开度，在燃烧稳 定的前提下保证煤粉完全燃烧所需的氧气，对于空气预热器 以及尾部烟道的漏风情况应及时消除，保证空气预热器出口 具有较高的热风温度 [2] 。 3.3 合理控制风粉配比 炉膛出口氧含量也是反映风粉配比合理性的重要标准， 并能够影响飞灰含碳量。每一台锅炉内的最佳氧气含量是不 会产生变化的，其与锅炉负荷以及燃料性质等相关属性有 关，在煤粉细度相对稳定的前提下，飞灰含量随氧含量的变 化而变化，即氧气增加飞灰含量减少，但氧气过大则会导致 炉膛内平均气温降低，进而对炉内燃烧的稳定性造成影响。 经过长时间的总结，合理控制炉内氧气含量能够保证燃烧的 稳定性以及煤粉燃尽程度。 3.4 给粉机下粉量以及均匀程度 控制给粉机下粉量及均匀程度。对于给粉机以及出力情 况要进行现场校验，根据其具体数据再给予相应的调节，保 证粉管调平且一次风管不堵管的前提下，适当加大下层的给 粉机运转速度，使得煤粉处在浓度较高的运行方式。当负荷 较低时，可适当减掉上排一台给粉机，提升下层给粉机运转 速度，充分发挥稳定燃烧的作用。控制火焰中心的高度，以 免过高导致煤粉在锅炉内停留时间减少，增加不完全燃烧现 象。 3.5 加强工作人员专业素质 降低电厂锅炉飞灰可燃物含量也需要加强对操作人员 的培训，针对煤种的不同采取相应的风配比，以及氧气含量 的控制分析，增强整体运行机组成员的基本素质，提升其操 作水平进而有效降低锅炉飞灰可燃物含量。 3.6 强化空气与煤粉的接触 只有完全燃烧才能保证尽最大力度降低飞灰可燃物含 量，要做到完全燃烧就必须保证炉内温度较高且空气适量， 当煤粉与空气充分搅动、混合后才能使得达到目的。与此同 时，遵循增加风量后增加粉量的原则调整锅炉负荷，避免炉 内发生短暂缺氧燃烧状况。在正常负荷状态