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TPE 注塑工艺，你了解多少？ TPE 塑胶原料的注塑工艺是根据材料的特性和供料情 况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供 应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低 分子物，特别是具有吸湿倾向的 TPE 含水量总是超过加工所 允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含 水量。 在高温下 TPE 的水分含量要求在 5% 以下，甚至 2% ～ 3% ，因此常用真空干燥箱在 75℃～ 90℃干燥 2 小时。 已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失 干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。 一般说来，色母料的粘度应该比 TPE 的粘度低，这是因为 TPE 的熔融指数比色母料高， 这将有利于分散过程， 使得颜色分布更加均匀。 干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的 2.5 倍。 以 SBC 为基础的 TPE 在颜色上优于大多数其它 TPE 材料。 所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色 效果，而且所产生的颜色比其它 TPE 更为纯净。 TPE 塑料 注塑成型时注意事项： 1、彻底清洗料筒 2、保证良好干燥 3、 典型温度设置 4、注塑速度设定 5、保压压力设定 6、二次注塑要求对于以较硬的 SEBS 为基础的 TPE ，推荐采用聚丙烯载色