铁塔检验作业规程.doc

河南天禹钢结构建设文件 铁塔检验规程 编制： 审核： 同意： 时间： 铁塔检验规程 一、 目标： 为规范本企业铁塔质量检验，确保产品质量，并符合国家相关标准，制订本规程。 二、 适用范围： 本规程适适用于通讯铁塔制造各工序、半成品、成品检验。 引用标准： 1.《钢结构工程施工和验收规范》GB50205—— 2.《钢结构焊逢外形尺寸》（JB/T 7949-1999） 3. 《广播电视钢塔桅制造技术条件》GY65——89 4.《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》GB/T13912 5.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 检验工具、设备： 直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪、万能试验机、超声波探伤仪、锤击试验、等。 职责： 质检员要严格根据标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行检验并要作出正确判定。 材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验。 无损探伤由探伤专职检验员负责检验。 生产过程中加工人员须进行自检、互检。 六、 技术要求和检验规则 1. 放样、下料和切割 1.2 放样和样板许可偏差见下表 许可偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20’ 1.3 下料许可偏差 1.3.1 剪切下料之零件边缘不得有裂纹及超出1mm缺棱 1.3.2 气割下料边缘斜度许可偏差见下表 钢板厚度（mm） 边缘斜度许可偏差值 ≤20 1.0 22~34 1.5 ≥36 2.0 1.3.3 钢管下料端面斜度许可偏差见下表 钢管外径(mm) 斜度许可偏差值(mm) ≤95 1.0 102~168 1.5 180~377 2.0 ≥402 2.5 1.3.4 板材下料长度或宽度L许可偏差见下表 下料长度或宽度(mm) 许可偏差值(mm) 600 ±2.0 600~1500 ±3.0 1500 ±4.0 1.3.5 圆钢、钢管及各类型钢，下料长度许可偏差值见下表 下料长度或宽度(mm) 许可偏差值(mm) 1000 ±2.0 1000~5000 ±3.0 5000 ±4.0 1.3.6 切割许可偏差见下表 偏差名称 许可偏差值(mm) 角钢及钢板边缘斜度 t/8(t为角钢或钢板厚度) 角钢两面剪切斜度 3.0mm 角钢顶端及边缘剪切拉角 1.0mm 七、检验内容： 1、角钢切断 1.1 职责： 操作工在下料前首先检验所下材料规格、材质和下料单是否符合，有没有表面缺点，确定后才能进行使用，并对首件进行检验，专职检验员应对主材、接头和腹材批量超出16件进行首检，并做好检验统计。 1.2检验标准： 切断是对切断断口检验，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm边缘缺棱，切断处切割平面度为0.05t（t为厚度）且小于2.0mm，割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度许可偏差1.0mm。检验项目和许可偏差值见表1 表1 切割许可偏差 单位为毫米 序号 项目 许可偏差 图例 1 预定尺寸： 长度 L或宽度B ±2.0 2 切断面垂直度 （边缘斜度）P ≤t/8 且小于3.0 3 角钢端部垂直度P ≤3b/100 且小于3.0 4 角钢顶端及边端剪切拉角 ＜1.0 1.3切断部分检验方法： 1.3.1 检测角钢两端头剪切后倾斜度，用号料过线直角尺检测。 1.3.2 检测角钢两端头剪切后长度，用钢卷尺检测。 1.3.3 检测角钢两端头剪切后直线度、平面度，用钢板尺及专用平直尺检测。 1.3.4 检测角钢两端头剪切后拉角，用手触摸。 1.3.5 检测角钢肢宽、厚度，用游标卡尺进行测量。 1.4检验量：每一个编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整检验统计。 2 剪板 2.1 职责： 操作工在剪板前首先检验所剪铁板规格和材质是否和下料单和图纸相符，确定后，用样板划线进行剪板，并对首件进行检验，专职检验员对挂线板、地脚板进行首件检验，并做好检验统计。 2.2检验标准： 参考角钢切断相关标准。 2.3检验方法： 2.3.1 检测所剪切铁板大小，用样板进行对照检验。 2.3.2 检测板材剪切端处倾斜，用直角尺检测。 2.3.3 检测板材剪切是否有拉角、毛刺，用目检测，用手触摸。 2.3.4 检测筋板剪切角度，用直角尺及专用角度卡板检测。 2.3.5 检测气割后平面度，用钢直尺检测。 2.4检验量：每一个编号按量抽检5%，且不得少于4件。并填写完整检验统计。