薄板焊接变形控制.docxVIP

薄板焊接变形控制 薄板焊接变形的质量控制包括从钢板切割开始到装夹、点固焊、施焊工艺、焊后处理等，其中还要考虑所采用的焊接方法、有效地变形控制措施。 1、 焊接方法对焊接变形的影响 合适的焊接方法需要考虑生产效率和焊接质量，所以焊接方法、 焊接工艺和焊接程序显著影响焊接变形的水平。 因此所采用的焊接方 法必须具有高的熔敷效率和尽量少的焊道。 1.1 尽可能减少不必要的焊缝； 1.2 合理安排焊缝位置：焊缝位置应便于施焊，尽可能对称分布 焊缝 ； 1.3 合理地选择焊缝的尺寸； 焊缝设计为角焊缝、 搭接焊缝（角 焊缝焊接变形小于对接焊缝变形）； 2、点固焊工艺对焊接变形的影响 点固焊不仅能保证焊接间隙而且具有一定的抗变形能力。 但是要 考虑点 固焊焊点的数量、尺寸以及焊点之间的距离。对于薄板的变 形来说，点固焊工艺不合适就有可能在焊接之前就产生相当的残余焊 接应力，对随后的焊接残余应力积累带来影响。 点焊尺寸过小可能导 致焊接过程中产生开裂使焊接间隙得不到保证， 如果过大可能导致焊 道背面未熔透而影响接头的美观连续性。 点固焊的顺序、 焊点距离的 合理选择也相当重要。 3、装配应力及焊接程序对薄板焊接变形的影响 应尽量减少焊接装配过程中引起的应力， 如果该应力超过产生变形的临 界应力就可能产生变形。装配程序注意尽量避免强行组装，并核对坡口形式、坡口角度和组装位置； 对接接头焊接： 板厚≤ 2 的无论单面焊还是双面焊都可以不开坡口， 板厚 2.5~3.0mm双面焊可以不开坡口， 但只能单面焊时， 可以将坡口间隙放大到 1~2mm或开坡口焊接； 板厚 3.0~4.5mm双面焊时应在背面用小砂轮清根； 只能单面焊时都应开坡口； 板厚≥ 4.5mm的无论单面焊和双面焊都必须开坡口焊接； 对接焊可视坡口间隙的大小情况而决定是加丝焊还是不加丝自熔焊， 但应保证背面成形良好； 坡口尺寸如示意图 1， 示意图 2：只能单面焊的对接焊缝 不同的焊接程序对焊接残余应力的影响不同， 注意采用分散对称 焊工艺，长焊缝尽可能采用分段退焊或跳焊工艺； 4、焊接热输入对薄板焊接变形的影响： 焊接热输入对焊接残余应力和变形有影响， 所以在保证焊缝成形 良好的情况下， 尽可能采用小的焊接热输入， 从而保证得到小的焊接 应力和变形。如何控制焊接热输入包括焊接电流、焊接电压、焊接速 度的合理选择， 在保证焊透的情况下应尽量使用小的焊接电流。 焊工 在焊前应检查坡口的错边情况，错边量合格后才能施焊。 变形控制工艺措施： 5.1 焊前控制措施 刚性固定法是采用强制手段来减小焊后变形的。采用设计合理的组对组焊胎夹具，将焊件固定起来进行焊接，增加其刚性，达到减小焊接变形的目的， 保证装配尺寸和形位公差要求。 当薄板面积较大，焊缝较长时，可采用压铁法，分别放在焊缝两侧来减小焊接变形，如同时使用铜板压紧辅助散热，效果更佳； 焊接时待焊件间隙应在保证焊透、保证焊缝尺寸的情况下越小越好，切割熔渣与剪切毛刺应清除干净，以减小焊接变形； 焊接之前应采用较小直径的焊条进行点焊 ( 定位焊 ) ，增加焊件刚性，对减小焊接变形有利。 2 焊后控制措施 采用多点加热的方式矫正薄板焊后的凹凸变形， 加热点直径一般 不小于 15mm，加热时点与点的距离应随着变形量的大小而定，一般 在 50～100mm之间，配合使用专业的调平设备真空调平机效果更佳； 5.3 焊接过程中控制措施 焊前和焊后的控制措施大多需要专用的工艺装备， 在生产过程中 增加了一道工序， 并且受工件具体结构的影响， 同时结合焊接过程中 一些工艺措施进行控制： 、预先反变形 、铜板垫块散热法； 、锤击或碾压焊缝释放应力； 、焊接加强筋，增加零件刚性；