板材隔墙施工工艺及检测标准.docxVIP

板材隔墙 施工工艺及检测标准 1、适用范围： 本内部施工工艺及检测标准适用于所有 在建室内板材隔墙的工程施工。 2、施工准备 2.1 材料 2.1.1 板材隔墙用板材品种、规格、颜色较多、性能各 异应按设计规定备料。 2.1.2 水泥 强度等级为 32.5 或 42.5 的普通硅酸盐水泥，未过期， 无受潮结块的现象。有产品质量合格证及试验报告。 2.1.3 石膏 建筑石膏或高强度石膏。应有产品质量合格证。 2.1.4 胶粘剂 胶粘剂的品种及质量要求应符合设计规定。 2.1.5 其他 2.1.6 圆钉、膨胀螺栓、镀锌铁丝等应使用合格产品。 2.2 主要机具 手电钻、小型电焊机、云石切割机、老虎钳、螺丝刀、 气动钳、手锯、钢尺、靠尺、腻子刀。 2.3 作业条件 2.3.1 主体结构已完工 ,并已通过验收合格。 2.3.2 吊顶及墙面已粗装饰。 2.3.3 管线已全部安装完毕。水管已试压。 2.3.4 材料已进场，并已验收，均符合设计要求。 3、操作工艺 板材隔墙安装，因板材本身较厚，通常采用单板。如需 双层时，中间作空气层，可在空腔内填轻质材料 3.1 泰柏板操作工艺 泰柏板施工顺序： 墙位放线→装钢筋码、 箍码→立门框→安装泰柏板→两 板竖向连接→安装加强角网→安装电气盒→嵌缝→隔墙抹 灰 3.1.1 墙位放线： 按建筑设计图，定隔墙位置。在主体结构楼地面、顶面 和墙面， 弹出水平中心线和竖向中心线， 并弹出边线 （双面） 如墙面已抹灰，应切割剔去抹灰层。 3.1.2 量准房间净高、净宽和门口的宽、高（外包） ， 将隔墙板材平摆在楼地面上进行预拼装排列，定出板材安装 尺寸，弹线，按线切割。 3.1.3 泰柏板隔墙与主体墙体连接。 在主体结构墙面中心线和边线上，每隔 500mm 钻 φ 6 孔，压片，一侧用长度 350~400mm φ 6 钢筋码，钻孔打入墙 体内，泰柏板靠钢筋就位后，将另一侧 φ 6 钢筋码，以同样 方法固定，夹紧泰柏板，两侧钢筋码与泰柏板横筋绑扎。 3.1.4 泰柏板隔墙与顶、楼地面结构的连接方法：在隔 墙顶和底中心线上钻孔用膨胀螺栓固定 U 码，U 码与泰柏板 连接。 3.1.5 泰柏板板与板立连接处，在拼缝两侧用箍码将之 字条同横向钢丝连接。 3.1.6 泰柏板与墙、顶、底拐角处，应设置加强角网， 每边搭接不少于 100mm（网用胶粘剂点粘） ，埋入抹灰砂浆 内。 3.1.7 接线盒处应尽量减少钢丝网的切割。 3.1.8 嵌缝。泰柏板之间立缝， 可用重量比为： 水泥 :108 胶:水=100:80 ～ 100:适量的水泥素浆胶粘剂涂抹嵌缝。 3.1.9 最后，泰柏板隔墙板两侧面抹灰。先在隔墙上用 1:2.5 水泥砂浆打底， 要求全部覆盖钢丝网， 表面平整， 抹实； 48h 后用 1:3 的水泥砂浆罩面，压光。抹灰层总厚度 20mm。 先抹隔墙的一面， 48 后再抹另一面，抹灰层完工后， 3d 不 得受任何撞击。 3.2 石膏板复合板 (单板 )操作工艺 3.2.1 施工顺序： 墙位放线→墙基施工→安装定位架→ 复合板安装并立门窗口→墙底缝隙填塞→嵌缝。 3.2.2 安装操作： 3.2.2.1 墙位放线： 按建筑图在楼地面、 墙顶和主体结构墙面弹出定位中线 和边线，并弹出门窗口线。 3.2.2.2 墙基施工前，楼地面应进行毛化处理，并用水 湿润，现浇墙基混凝土。 3.2.2.3 量准隔墙净空高度、宽度及门窗口尺寸，在地 面上进行预排。 3.2.2.4 设有门窗的隔墙，应先安装窗口上、下和门上 的短板，再顺序安装门窗口两侧的隔墙板。最后剩余墙宽不 足整板时，则按实际墙宽补板。 3.2.2.5 复合板安装时，在板的顶面、侧面和板与板之 间，均匀涂抹一层胶粘剂，然后上、下顶紧，侧面要严，缝 内胶粘剂要饱满。板下所塞木楔，一般不撤除，但不得露出 墙外。 3.2.2.6 第一块复合板安装好后，要检查其垂直度，继 续安装时，必须上、下、横靠检查尺，并与板面找平。当板 面不平时，就及时纠正。 3.2.2.7 复合板与两端主体结构连接要牢固。 3.2.2.8 嵌缝。 复合板的缝隙应用水泥素浆胶粘剂嵌缝。 3.3 石膏空心条板安装操作工艺 施工顺序：墙位放线→立墙板→墙底缝隙塞混凝土→嵌 缝。 3.3.1 墙位放线： 按建筑设计图， 在楼地面和主体结构墙上及楼板底层弹 出隔墙定位中心线和边线，并弹出门窗口线。 3.3.2 从门口通天框开始进行墙板安装， 安装前在板的 顶面和侧面刷涂水泥素浆胶粘剂，然后先推紧侧面，在顶牢 顶面，板下侧各 1/3 处垫木楔，并用靠尺检查垂直、平整度。 3.3.3 板缝用石膏腻子处理，嵌缝前先刷水湿润，再嵌 抹腻子。 3.3.4 踢脚线施工时，用 108 胶水泥浆刷至脚线部位， 初凝后用水泥砂浆