《原材料成品、半成品、设备进场验收制度》.docxVIP

原材料成品、半成品、设备 进场验收制度 根据项目部质量管理标准要求，更好地提高工作效率，现对各单位进 入现场的原材料、成品、半成品的管理工作要求如下： 1、 工程开工前，各班组应尽快上报用于主体工程的原材料、成 品、半成品的生产供应商名单，经汇总后上报项目经理，以便确定合 格供应商名册。 2、 对影响工程产品质量的主要物资，如钢材、模板、水泥、砖、 外加剂等在采购前对供方均要进行评价，并建立合格供方花名册。 评价内容：a、对供方的质量管理体系或满足质量要求的能力进 行评价;b、对采购的样品、说明书等技术资料进行评价；c、对采购物 资的试验、检验结果、安装性能验证进行评价；d、对供方业绩、供应 历史、信誉、质量保证能力以及经济实力进行评价； e、评审标准： 生产厂或供货商提供的各类物资必须符合规定要求； f、生产厂或供 货商提供的资质证明、管理体系文件必须符合规定要求。 g、产品的 价格、运距、运输方式、供货能力能够满足工程进度的需求。 h、中 间商提供的营业执照、经营可信度、证书等要符合规定要求。 对采购的物资和顾客提供的物资以及顾客指定的物资均需在进 库前验收，发现实物与进货单、合同不符，技术资料不全等情况，有 权拒绝入库（场），保证不合格物资不得进入施工现场。对供货达一 年的主要物资，要填写〈〈供方供货质量综合分析表》进行分析，并上 报公司工程部备案 3、 进货检验与验证：物资入库进场检验取样时，在顾客有特殊 规定标准时，应首先执行顾客标准，在顾客没有特别规定标准时，应 执行国家标准，具体标准与取样方法由试验部门提供的资料为准。 物 资部门在物资进场二日内向试验室提供试验委托单和试验样品， 做好 采购进货物资的试验、检测工作。认真做好进入现场的原材料、成品、 半成品资料的收集和登记工作，同时报送监理检查审批，配合试验部 门做好对原材料的取样检验工作。 4、 钢材的验收：对钢材进行验收，按照程序规定，首先核对钢 材的品种、规格、材质是否与计划一致，核对钢材批号（炉号）是否 清楚，有无多种钢材混装、混淆情况。再就是核对钢材的运单、车号、 票号等是否一致，数量经过磅或清点换算后是否相符等。核对无误后， 依照技术管理规程，堆码、标识并取样送试验室检测，填写〈〈物资到 达验收登记簿》。对经检测不合格的钢材，认真填写〈〈数量、质量不 符通知书》，并随货一起办理退料签认手续退回供方。 5、水泥的验收：进场的散装水泥必须坚持每车过磅据实计量验 收；对包装的水泥坚持点包计数、抽包复核的方式计量验收。认真核 对水泥运单、车号、出厂合格证等是否符合合同要求，经细致核实无 误后，卸车存放或堆码、标识、填写〈〈物资到达验收登记簿》，并按 规定取样送试验室检测，对检测合格的水泥及时办理点收入库手续。 对验收数量不符的按合同规定据实计量。对质量不合格的填写〈〈数量、 质量不符通知书》，并随货一起办理退料签认手续退回供方。 6、 其它物资验收：认真核对物资名称、规格、型号、数量（件 数、长度、重量）等与入库通知单、运单、发货明细表、技术证件、 装箱清单等资料是否齐全、相符，对检测、验收合格的物资，及时办 理入库手续并保存相关资料。对验收、检测不合格的物资，坚决予以 退场，并保存相关记录。 7、 严格按规范对进入现场的原材料、成品、半成品堆放区域进 行标识，对材料数量、规格等处于检验与试验状态进行标识，标明物 资名称、型号规格、批号、进货日期、厂家（产地）、检验状态、数 量等。对物资检验状态的标识有以下四种：未检验和试验记为“待检”， 已检验和试验待确定状态记为“彳确定”，已检验和试验合格状态记 为“合格”，已检验和试验不合格状态记为“不合格”。物资标识牌 颜色要求白底黑字，书写要求清楚、整洁，标识牌置于醒目的位置。 8、 现场按施工平面组织进料。料场布局合理，场地平整无积水， 场区料具堆码整齐，道路通畅，送、发料与施工生产不干扰。有防洪 排水设施。搅拌站场地必须硬化。 9、 工地有必要的仓储设施，料库布局合理。运输通道宽应留2? 3米，人工作业通道宽1 ~1.5米，检查通道宽不小于0.5米，货物 离墙距离不小于30 ~ 50厘米，垫高不小于15 ~ 40厘米，要符合防 雨、防潮、防火、防盗、防雷击、排水等要求。库存料具堆码整齐， 标识齐全，账料相符。库房周围整洁，无杂草、无积水。露天存放料 具应苫盖。消防器材齐全良好。 10、管库人员对所管物资必须按照“六查”内容：即查数量、 质量、保管方法、计量工具、安全、技术要求，认真白点，循环白点 率每月不少于15%,并有白点记录，白点中发现的问题按规定填写 物品注销记录，物品遗失、损坏评定单，在一周内处理完毕。仓库要 坚持先进先发，交旧领新制度。 12、 周转材料、小型机具要专人负责管理，建立台帐和保管卡 片，