《采油工程》在线作业-实验报告-实验名称-垂直管流实验.docxVIP

中国石油大学（华东）现代远程教育 采油工程 实验报告 学生姓名： 学号： 年级专业层次： 学习中心： 提交时间：  2019  年  月 日 实验名称  垂直管流实验 实验形式  在线模拟 +现场实践 提交形式  提交电子版实验报告 一、实验目的 （1 ）观察垂直井筒中出现的各种流型，掌握流型判别方法； （2 ）验证垂直井筒多相管流压力分布计算模型； （3 ）了解自喷及气举采油的举升原理。 二、实验原理 在许多情况下， 当油井的井口压力高于原油饱和压力时， 井筒内流动着的是 单相液体。当自喷井的井底压力低于饱和压力时，则整个油管内部都是气 - 液两 相流动。油井生产系统的总压降大部分是用来克服混合物在油管中流动时的重力 和摩擦损失，只有当气液两相的流速很高时（如环雾流型），才考虑动能损失。 在垂直井筒中， 井底压力大部分消耗在克服液柱重力上。 在水平井水平段， 重力 损失也可以忽略。所以，总压降的通式为： P 总=△PA+△Pr +△Pa 式中： △PA——重力压降； △Pr——摩擦压降； △Pa——加速压降。 在流动过程中，混合物密度和摩擦力随着气 - 液体积比、流速及混合物流型 而变化。油井中可能出现的流型自下而上依次为：纯油流、泡流、段塞流、环流 和雾流。除某些高产量凝析气井和含水气井外， 一般油井都不会出现环流和雾流。 本实验以空气和水作为实验介质，用阀门控制井筒中的气、水比例并通过仪表测取相应的流量和压力数据，同时可以从透明的有机玻璃管中观察相应的流型。 三、实验设备及材料 仪器与设备：自喷井模拟器，空气压缩机，离心泵，秒表等； 实验介质：空气，水。 四、实验步骤 检查自喷井模拟器的阀门开关状态， 保证所有阀门都关闭， 检查稳压罐的液位（ 3/4 液位）； 打开空气压缩机及供气阀门； 打开离心泵向系统供液； 打开液路总阀， 向稳压罐中供液， 控制稳压罐减压阀， 保证罐内压力不超过 0.12MPa ； 待液面达到罐体 3/4 高度，关闭液路总阀， 轻轻打开气路总阀和气路旁通阀，向实验管路供气，保证气路压力不大于 0.5MPa ，稳压罐压力约为 0.8MPa； 轻轻打开液路旁通阀， 向系统供液， 待液面上升至井口时， 可以改变气液阀门的相对大小，观察井筒中出现的各种流型； 慢慢打开液路测试阀门和气路测试阀门， 然后关闭气路旁通阀和液路旁通阀，调节到所需流型，待流型稳定后开始测量； 按下流量积算仪清零按钮， 同时启动秒表计时， 观察井底流压和气体浮子流量计的示数。当计时到 10 秒时，记录井底流压、气体流量、液体累计流量和所用时间； 改变不同的气液流量，重复步骤 7 到 8 记录数据，一般取 5 组段塞流和 5 组泡流数据点。 打开气、液旁通阀，再关闭测试阀，关闭离心泵和空压机，清理实验装置，实验结束。 三、实验设备及材料 仪器与设备：自喷井模拟器，空气压缩机，离心泵，秒表等； 实验介质：空气，水。 四、实验步骤 检查自喷井模拟器的阀门开关状态， 保证所有阀门都关闭， 检查稳压罐的液位（ 3/4 液位）； 打开空气压缩机及供气阀门； 打开离心泵向系统供液； 打开液路总阀， 向稳压罐中供液， 控制稳压罐减压阀， 保证罐内压力不超过 0.12MPa ； 待液面达到罐体 3/4 高度，关闭液路总阀， 轻轻打开气路总阀和气路旁通阀，向实验管路供气，保证气路压力不大于 0.5MPa ，稳压罐压力约为 0.8MPa； 轻轻打开液路旁通阀， 向系统供液， 待液面上升至井口时， 可以改变气液阀门的相对大小，观察井筒中出现的各种流型； 慢慢打开液路测试阀门和气路测试阀门， 然后关闭气路旁通阀和液路旁通阀，调节到所需流型，待流型稳定后开始测量； 按下流量积算仪清零按钮， 同时启动秒表计时， 观察井底流压和气体浮子流量计的示数。当计时到 10 秒时，记录井底流压、气体流量、液体累计流量和所用时间； 改变不同的气液流量，重复步骤 7 到 8 记录数据，一般取 5 组段塞流和 5 组泡流数据点。 打开气、液旁通阀，再关闭测试阀，关闭离心泵和空压机，清理实验装置，实验结束。 三、实验设备及材料 仪器与设备：自喷井模拟器，空气压缩机，离心泵，秒表等； 实验介质：空气，水。 四、实验步骤 检查自喷井模拟器的阀门开关状态， 保证所有阀门都关闭， 检查稳压罐的液位（ 3/4 液位）； 打开空气压缩机及供气阀门； 打开离心泵向系统供液； 打开液路总阀， 向稳压罐中供液， 控制稳压罐减压阀， 保证罐内压力不超过 0.12MPa ； 待液面达到罐体 3/4 高度，关闭液路总阀， 轻轻打开气路总阀和气路旁通阀，向实验管路供气，保证气路压力不大于 0.5MPa ，稳压罐压力约为 0.8MPa； 轻轻打开液路旁通阀， 向系统供液， 待液面上升至井口时， 可