《电子封装材料与工艺综合实验》指导书.docxVIP

word文档，知识的海洋，下载可编辑! word文档，知识的海洋，下载可编辑! ?电子封装材料与工艺综合实验》 指导书 适用专业： 电子圭寸装技术专业 厦门理工学院 材料科学与工程学院信息材料系 一、 指导思想 通过本次综合实习，使学生掌握冲压成形工艺、注塑成型工艺等典型成形工 艺方法原理及操作使用规范；了解金丝键合和铝丝键合基本原理和工艺， 掌握两 种引线键合基本操作工艺；能应用课程《电子封装材料与工艺》所学的基本知识 分析实验现象，解决实验中出现的问题；能根据要求查阅资料，设计实验方案， 正确分析实验结果。 通过实验培养学生分析和解决问题的能力以及创新精神。培养学生的基本实 验、实践能力，为今后继续从事电子封装材料及工艺的相关技术奠定基础。 二、 实验内容 （一）冲模安装调试实验 实验目的 了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。 实验设备及用具 （1） 160KN可倾式曲柄压力机； （2） 无导向冲模一付（便于掌握冲裁间隙的调整）； （3） 1mm厚Q235钢板条料。 实验方法和步骤 （1） 由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作 正常； （2） 清理冲力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫 上一块垫铁以使凸模不进入凹模； （3） 调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑 块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中）； （4） 调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上 平面接触，将上模紧固在滑块上； （5） 搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁； （6） 搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降 并移动下模，使凸模进入凹模 1mm左右; 观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下 模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模； 搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不 均匀，则再调整，直到间隙均匀为止； 调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次 后再试冲钢板； 观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并度冲, 直到周边均匀为止。 根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小(只要 能冲下钢板及可，以延长模具寿命)。 调整完毕后，开动冲压机，进行冲裁。 冲裁和拉深操作示范。让1~2名学生试操作，强调注意安全操作要 点。 实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。 4 ?实验报告要求 简述冲模安装调试的方法和过程。 准备工作(模具、材料、工具、夹具) 压力机准备(工作干净、设备检查) 将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模 将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝 松开滑块，上模柄并压紧模柄 手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔。滑块压紧上模座 锁紧模柄(大型模具用压板螺丝固定模座与滑块底面) 手动飞轮使滑块上下移动，检查导柱导套活动情况，锁紧下模 开机点动，检查导柱导套活动自如并试冲 点动试冲样品3~5件，并检查尺寸精度 开机联动试冲产品 标注、交接 为什么要对冲裁间隙进行调整？怎样知道冲裁间隙调整好了？ 冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙 的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。 当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够 互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等 缺陷，工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口 一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的 裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切， 这 样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸 精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合， 但与间隙过小 时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。 搬动飞轮， 试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，贝U再调整，直 到间隙均匀. 冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少？为什么？ 若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙？为什么？ 你对本实验还有什么建议要求？ 附：冷冲压试验冲床操作安全规程 实验前检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。然 后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。 （2） 先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。 （3） 安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经老师检查后，方可起动 冲床。 （4） 开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启 动电源。 （5） 冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分