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板材是指板理发育,沿板理可以直接加工剥离成石板的岩石原料,它多属于直接制板贴用,一般不需要再抛光,板岩结构致密,质地坚硬,吸水性低,不易风化,具有耐火性。与大理石及花岗石相比,具有颜色古雅、易于加工、易于拼接、造价低等特点,常用在建筑装饰上。板材主要是低级变质岩泥板岩类。 2 水泥材料 水泥的主要组分CaO 75%,粘土25%(SiO2+ Al2O3+Fe2O3=20%,MgO5%),有害组分是SO3和Mg。因此水泥原料主要是钙质碳酸盐和粘土、火山灰、矿渣、粉煤灰、石膏、沸石。 及石膏配料,一般生产1000吨水泥须消耗60吨石膏,在其中起促凝作用,水泥原料中黄铁矿等硫化物是有害物质。 水泥灰岩的一般工业要求是: CaO>48%,MgO<3%,K2O+Na2O<0.6%,SO3<1%,fSiO2<4%,Cl<0.015%。 水泥的生产工艺,是将原料和配料按适当比例配合磨制成生料,经煅烧成熟料,然后与适量石膏和混合材料共同磨制水泥。 水泥熟料的组成为硅酸三钙(3CaO.SiO2,50%)、硅酸二钙(2CaO.SiO2,25%)、铝酸三钙(3CaO. Al2O3,10%)、铁铝酸四钙(4CaO.Fe2O3. Al2O3,15%)。这些化合物遇水后发生水化作用,生产水化物,进一步凝结硬化,与其它充填物结成坚固整体。 (1)水泥的主要性质: 比重和容重:普通水泥比重3.0-3.15,通常采用3.15;容重1300公斤/米3。 细度:颗粒越细的水泥硬化越快,早期强度越高,但在空气中硬化时,有较大的收缩性。 凝结时间:水泥的凝结时间对施工有重要意义,水泥从加水调到标准黏度到开始凝结所需的时间称为初凝时间;水泥从加水到凝结结束所需的时间称为终凝时间。 为了保证施工中有足够的处理时间满足施工中操作的要求,通常水泥的初凝时间不宜过早终凝时间不宜过迟。 水泥的标号与强度: 水泥标号与强度有关,标号是根据国家标准强度测定方法,把水泥和标准砂以1:2.5的比例,加入适当的水制成4×4×16cm水泥沙浆试件,养护28天后,分别做抗压和拉张强度实验,水泥的标号就是每平方厘米面积上抗压强度值。所以水泥的标号越高水泥的质量越好。 水泥体积安定性: 指水泥硬化过程中体积变化的均匀性,一般要求水泥在凝结硬化过程中的体积变化不能太大并保持均匀。 水泥如果含有较多的游离石灰、氧化镁或三氧化硫,就能使水泥产生不均匀的变形甚至崩溃。 水泥的水化热: 水泥与水的作用是放热反应,在硬化过程中不断放出的热量称为水化热。 水化热的大小及放热快慢与水泥的成分和细度有关,细度大的水泥,早期放热量多。 对于水坝、大型基础等大体积的混凝土工程,则由于水化热积聚在内部,不易散发,内部温度上升过高,致使混凝土产生内应力而开裂或破坏。 因此在大体积混凝土工程中,一般采用低热水泥、外加粉煤灰等掺合料或各种特殊的冷却方法处理,以降低水泥的放热量。 (2)水泥的种类: 水泥有许多种类以满足于不同的需要,根据水泥的特性水泥分为: ①一般水泥(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥): 标号从225-625号, 氧化镁<5%,三氧化硫<4%; 初凝时间>45分钟,终凝时间<12小时; 普通水泥强度高、硬结快、抗冻性好,缺点是水化热高、抗水性差、不耐酸碱。 普通水泥应用范围广泛,各种地上工程几无腐蚀性水的地下工程等; ②快硬高强水泥: 包括高级水泥、快硬硅酸盐水泥、特快硬硅酸盐水泥、高铝水泥、浇注水泥、硫铝酸盐超早强水泥: 水泥标号差别大,从200-800号, 初凝时间>45分钟,终凝时间<8-10小时, 凝结快、强度高、胶结性好,应用于紧急抢修工程、冬季施工的工程、混凝土预制构件等。 ③水工及耐腐蚀水泥: 抗硫酸盐硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥、防潮硅酸盐水泥、耐酸水泥: 325-525号 初凝>45分钟,终凝<12小时,其特点是耐酸碱、耐冻融、耐干湿、硬结快、强度高,实用于海港工程、水利工程、地下工程、大体积水工建筑物等。 ④膨胀水泥: (硅酸盐膨胀水泥、石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥), 标号400-600号, 初凝>20-30分钟,终凝<4-10小时, 特性是硬结快、具膨胀性、具有不透水性, 应用于做防水层(隧道、地下室及储油罐)、加固结构、接缝修补工程、轨枕、水池、水塔防漏工程等。 ⑤耐高温水泥: 以优质的铝矾土和优质石灰石为原料,按一定比例配合经过烧结成熟料,磨成细粉制成具有耐火性的低钙铝酸盐水泥。 耐火水泥标号从400-625号,其耐火度可达1450℃以上。可与耐火度1700℃以上的耐火材料配制成耐火混凝土或耐火沙浆,用于高温窑炉做内衬以及其他的高温工程;也可与石棉等配制成绝缘、耐热性能的石棉水泥制品。 ⑥彩色水泥: 以氧化铁含量低
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