年产三十万吨合成氨合成工段工艺设计设计说明.docxVIP

年产三十万吨合成氨合成工段工艺设计 绪论 1.1 合成氨简介 在高温高压和催化剂存在的条件下，将精制的氢氮混合气直接合成为氨，然后将所得的气氨从未合成的为氨的混合气中冷凝分离出来。由于受反应平衡影 响，氢氮混合气不能全部转化为氨，反应后气体中一般只有 10%-20%，通常采用 冷冻的方法将已合成的氨分离，然后在未反应的氢氮混合气中补充新鲜气进行循 环反应。 氨合成反应是一个放热反应，而氨分离过程又要消耗大量的冷量。在氨合成 系统中合理设计回收反应热的设备，可降低冷量的消耗。氨合成工段的生产状况 直接影响到合成氨厂生产成本的高低，它是合成氨厂节能减排的关键工序之一。 根据合成氨反应中采用的压力、温度及催化剂型号的不同，氨合成的方法可 以分为低压法（ 15-20MPa）、中压法 (20-32MPa) 和高压法三种。目前合成氨厂普 片采用的采用的是低压法和中压法。 1.2 合成氨概况 合成氨是重要的无机化工产品之一，最早是由德国化学家哈伯于 1902 年研 究出来的，其原理是由氮气和氢气在一定条件下直接合成氨，并于 1908 年申请专利。后来，他继续研究，于 1909 年改进了合成技术， 使氨的含量达到 6%以上。合成氨工业起初是因为制作炸药而被重视，在 20 世纪初期形成规模，为战 争服务 ;第一次世界大战结束后 ,转向为农业、工业服务。随着科学技术的发展，对合成氨的需要量日益增长。 20 世纪 50 年代后氨的原料构成发生重大变化，近数十年来合成氨工业发展很快，大型化、低能耗、清洁生产成为合成氨装置发展主流，技术改进主要方向是研制性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等。 合成氨工业已有一个世纪的历史，在国民经济中占有重要地位。合成氨在农业上有非常重要的地位，氮肥，尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。 同时，合成氨也是大宗化工产品之一，世界每年合成氨有 80%用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 据 IFA 全球合成氨产能的调查， 统计从 2007 年的 1.763 亿吨 NH3 已增加到 2012 年的 4.652 亿吨 NH 3，增加量的三分之一将通过产能改造实现，其余三分之二将通过全球范围内近 50 套生产装置的开车实现，其中有一半来自中国。 2008 年中国合成氨新建或拟建项目产能达 300 万吨，其中平安化肥有限责任公司设计年产合成氨 15 万吨、硝铵 30 万吨，项目总投资 8 亿元，建设周期为 2009 年 -2010 年；潞安矿业集团有限责任公司计划投资年产合成氨 30 万吨建设周期为 2009-2011 年，总投资为 28 亿元；中国石油青海油田分公司投资建设年产合成氨 45 万吨，前期工作已开始，项目总投资 25 亿元；山西同德化工股份有限公司 08 年投资建设年产合成氨 18 万吨、硝酸铵 10 万吨、甲醇 3 万吨、尿素 22 万吨。 山西省临汾市建设年产 18 万吨合成氨、年加工 30 万吨尿素的生产装置。 该项 目建设周期为 2008 年-2010 年，项目总投资为 8.4399 亿元；安徽三星化工有限责 任公司投资 年产 50 万吨合成氨 100 万吨尿素 6 万吨三聚氰胺工程。 2009 年初年国务院研究通过保障化肥生产供应， 促进化肥行业改革和发展的 政策，标志着国内化肥市场化改革的正式启动，国家对支持农业生产、保障粮食 安全给予了极大的重视， 为了调动农民的种田积极性， 各项农资补贴大幅度提高。 这些政策不但调动了农民种田、购肥的积极性，也成为支撑化肥市场的信心，国 内化肥市场产能大量释放。春节过后，随着供电和运输逐步恢复，尿素和硝酸企 业开始复工或加大生产负荷，春季用肥季节的逐渐临近，各地尿素市场开始出现 回暖，对合成氨市场需求也逐渐上升， 来自 chemsino 分析预测 ,09 年合成氨市场 仍将保持稳定 ，新建装置项目计划延展受到国家产业政策的鼓励，当前我国尿 素供应依旧紧张，今后 5-10 年内，我国尿素的需求将增加 1000 万吨以上，合成 氨行业景气度依旧看好。 1.3 合成氨工业的发展趋势 原料路线的变化方向 煤的储量约为石油、天然气总和的 10 倍，自从 70 年代中东石油涨价后 , 从煤制氨路线重新受到重视 , 但因以天然气为原料的合成氨 装置投资低、能耗低、成本低的缘故，到 20 世纪末 , 世界大多数合成氨厂仍将以 气体燃料为主要原料。 节能和降耗 合成氨成本中能源费用占较大比重，合成氨生产的技术改进重 点放在采用低能耗工艺、充分回收及合理利用能量上，主要方向是研制性能更好 的催化剂、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等。