明龙骨吊顶施工工艺及检测标准.docxVIP

明龙骨吊顶 施工工艺及检测标准 1、适用范围： 本内部施工工艺及检测标准适用于所有 在建明龙骨吊顶工程施工。 2、施工准备 2.1 材料 2.1.1 吊顶所使用饰面板的品种、规格和颜色应符合设 计要求。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日 期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用绿 色环保材料和通过 ISO14001 环保体系认证的产品。木材或 人造板还应检查甲醛含量。 饰面板表面应平整， 边缘应整齐、 颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维 板、大芯板不应脱胶、变色。造型木板和木饰面板应进行防 腐、防火、防蛀处理，并且应干燥。搁置式轻质饰面板，应 按照设计要求设置压卡装置。 2.1.2 吊顶所使用龙骨的品种、规格和颜色应符合设计 要求。应优先选用绿色环保材料和通过 ISO14001 环保体系 认证的产品。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出 厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。 2.1.3 防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。采用 绿色环保涂料和通过 ISO14001 环保体系认证的产品。应检 查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明 书、进场验收记录和复验报告。 2.2 机具：锤子、水平尺、靠尺、锯、刮刀、铆钉枪、 曲线锯、方尺、卷尺、直尺、射钉枪、电钻、电动圆盘锯、 冲击钻、电焊机、空压机。 2.3 作业条件 2.3.1 吊顶工程施工前，应熟悉施工图纸及设计说明书， 并应熟悉施工现场情况。 2.3.2 屋面或楼面的防水层施工完成，并且验收合格。 门窗安装完成，并且验收合格。墙面抹灰完成。 2.3.3 按照设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内 的管道、设备支架的标高进行了交接检验。 2.2.4 吊顶内各种管线及通风管道安装完成，试压成功。 2.3.5 顶棚内其他作业项目已经完成。 2.3.6 墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量，经检查验 收符合规范要求。 2.3.7 供吊顶用的电源已经接通，并且提供到施工现场。 2.3.8 供吊顶用的脚手架已搭设完成，经检查符合要求。 3、操作工艺 明龙骨吊顶的施工顺序为：弹线找平→安装吊杆→安装 边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨和横撑龙骨→安装饰面 板。 3.1 弹线 在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出 安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹 出吊点位置和复核吊点间距。 弹线应清晰， 位置应准确无误。 同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主 龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm ，并标出 吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 900~1000mm 。如遇到梁 和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 3.2 安装吊杆 不上人的吊顶， 吊杆长度小于 1000mm，可以采用 φ6 的吊 杆，如果大于 1000mm，应采用 φ 8 的吊杆。上人的吊顶，吊 杆长度小于 1000mm，可以采用 φ8 的吊杆，如果大于 1000mm， 应采用 φ10 的吊杆。吊杆的一端与角码焊接（角码的孔径应 根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定） ，另一端为攻丝套出大于 100mm 的丝杆，或与成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈 处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。 吊杆应通直， 吊杆距主龙骨端部的距离不得大于 300mm， 当大于 300mm 时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应 调整并增设吊杆。 吊顶灯具、 风口及检修口等应设附加吊杆。 3.3 安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平 龙骨线把 L 形镀锌轻钢条（或铝材）用自攻螺丝固定在预埋 木砖上；如为混凝土墙（柱） ，可用射钉固定，射钉间距不 应大于吊顶次龙骨的间距。 3.4 安装主龙骨 一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距 900~1000mm 。如大型的造型吊顶，造型部分应用角钢或扁 钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 龙骨间距及断面尺寸应符合设计要求。主龙骨分为轻钢 龙骨和 T 形龙骨。上人吊顶一般采用 TC50 和 UC50 中龙骨， 吊点间距 900~1200mm ；不上人吊顶一般采用 TC38 和 UC38 小龙骨，吊点间距 900~1200mm 。主龙骨应平行于房间长向 安装，同时应起拱， 起拱高度为房间跨度的 1/200~1/300 。主 龙骨的悬臂段不应大于 300mm ，否则应增加吊杆。 主龙骨的 接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨 安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度， 连接件应错位安装。待平整度满足设计与规范的相应要求 后，方可进行次龙骨安装。 3.5 安装次龙骨和横撑龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距应根据罩面板规 格而定。用 T 形镀锌铁片连接件把