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强夯地基施工技术标准 4.6.1 特点和适用范围 强夯地基是采用起重机械 （起重机或起重机配三角架、 龙门架）将大吨位（一 般 8～300t）夯锤起吊到 6～ 30m 高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力， 迫使土层孔隙压缩， 土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土体重新排列， 经时效压密达到固结， 从而提高地基承载力， 降低其压缩性的一种有效的地基加固方法处理的地基。 强夯法加固地基的特点是： 使用工地常用简单设备； 施工工艺简单； 适用土 质范围广；加固效果显著， 可取得较高的承载力， 一般地基强度可提高 2～ 5 倍； 变形沉降量小，压缩性可降低 2～ 10 倍，加固影响深度可达 6～ 10m；土粒结合 紧密，有较高的的结构强度； 工效高，施工速度快（一套设备每月可加固 5000～ 10000m2 地基）；节省加固材料；施工费用低，节省投资；耗用劳动力少和现场 施工文明等。 适用于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、勃性土、湿陷性黄土、高填土、 杂填土以及“围海造地”地基、工业废渣、垃圾地基等的处理；也可用于防止粉 土及粉砂的液化，消除或降低大孔土的湿陷性等级； 对于高饱和度淤泥、 软戮土、 泥炭、沼泽土，如采取一定的技术措施也可采用。 4.6.2 施工准备 4.6.2.1 技术准备 熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放 线。 选择试验区作强夯试验，确定或验证设计强夯参数： 锤重与落距：锤重 M (t) 与落距 h (m)是影响夯击能和加固深度的重要因 素，它直接决定每一击的夯击能量。锤重一般不宜小于8t，常用的有 10、12、 17、18、 25t；落距一般不小于 6m，多采用 8、10、12、 13、15、17、18、20、 25m 几种。锤重与落距的选用应根据设计要求的夯击能量和机械设备性能确定， 并应经设计、建设单位或监理认可。 单位夯击能：锤重 M 与落距 h 的乘积称为夯击能 (E=M ·h)。强夯的单位夯击能（指单位面积上所施加的总夯击能） ，应根据地基土类别、结构类型、载荷大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。在一般情况下， 对粗颗粒土可取 1000～3000kN·m/m2；细颗粒土可取 1500～4000kNm/m2。夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，不仅浪费能源，相应也增加费用。而且， 对饱和勃性土还会破坏土体， 形成橡皮土， 降低强度。一般单击夯击能以不超过 3000kN· m 较为经济。 夯击点布置及间距：夯击点布置应根据基础的形式和加固要求由设计确定。对大面积地基，一般采用等边三角形、等腰三角形或正方形（图 4.6.2.1）；对条形基础，夯点可成行布置；对独立基础，可按柱网设置采取单点或成组布置， 在基础下面必须布置夯点。 夯击点间距取决于基础布置、加固土层厚度和土质条件。通常夯击点间距取夯锤直径的 3 倍，一般第一遍夯击点间距为 5～9m，以便夯击能向深部传递，以 后各遍夯击点间距 (a) ( b ) 图 4.6.2.1 夯点布置 梅花形布置； (b) 方形布置 可与第一遍相同，也可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击 点间距宜适当加大。加固土层厚、土质差、透水性弱、含水量高一的猫性土，夯点间距宜 大；加固土层薄、透水性强、含水量低的砂质土，间距宜减小。 单点的夯击数与夯击遍数：单点的夯击数是指单个夯点一次连续夯击次数。夯击 遍数指以一定的连续击数，对整个场地的一批点，完成一个夯击过程叫一遍，单点的夯击 遍数加满夯的夯击遍数即整个场地的夯击遍数。单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数 和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件： 1) 最后两击的平均夯沉量不大于 50mm。当单击夯击能量较大时，不大于 100mm； 夯坑周围地面不应发生过大的隆起； 不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数一般为 3～10 击。 夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用 2～3 遍，最后再以 低能量 （为前几遍能量的 1/4～l/5,锤击数为 2～4 击）满夯一遍，以加固前几遍 之间的松土和被振松的表土层。 为达到减少夯击遍数的目的，应根据地基土的性质适当加大每遍的夯击能， 亦即增加 每夯点的夯击次数或适当缩小夯点间距，以便在减少夯击遍数的情况 下以获得相同的夯击 效果。 两遍间隔时间：两遍夯击之间应有一定的时间间隔， 以利于土中超静孔隙水压力 单消散，待地基土稳定后再夯下一遍，一般两遍之间间隔 1-4 周。对渗透性较差的赫性土不少于 3-4 周；若无地下水或地下水在一 5m 以下，或为含水量较低的碎石类土， 或透一参性强的砂性土， 可采