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插 座 外 壳 上 盖 双 分 型 面 注塑模设计 系别：机械工程系 班级：机自 133 姓名：朱志宾 学号：201306024340 1 目 录 17 2 3 第十章 装配草图及其三维视图………………………………………39 第一章 塑件工艺分析 1.1 塑件设计要求 该产品用于电源插座上，要求具有较强的绝缘性。该产品精度及表面粗糙度 要求为一般精度，但在加工制造过程中要求模具各部分有一定配合精度关系。 1.2 塑件生产批量要求 该产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自 动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一 模两腔的结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进 料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到 同时充模的效果。 1.3 塑件的成型要求 由于该产品是用于电源插座上，所以要求所选用塑料具有化学性能稳定，绝 缘性好，宜于成形加工等特性，闭合与弯折的时候不容易产生损坏和断裂现象。 塑件表面要求无飞边或缩孔现象。 4 第二章 选用塑料 本次设计初选了酚醛塑料(PF)、聚醚砜(PES)、聚甲醛(POM)三种材料，下面 将这几种材料的性能作简要对比。 2.1 PF [2] PF 具有以下成型性能 ： (1) 成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。 成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。 　　 (2) 模温对流动性影响较大，一般超过 160℃时，流动性会迅速下降。 　　 (3) 硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内 部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。 酚醛塑料的主要缺点是性脆、耐电弧性差，介电性能随频率的变化而改变等 缺点，所以在生产的应用中，则采用改性的方法来弥补酚醛树脂的不足。采用酚 醛树脂(主要是热塑性的)和其他类型高聚物混合应用可以改善酚醛塑料的性能。 常用的高聚化合物有：聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂、丁腈橡胶、聚丙烯树脂等。 例如与聚氯乙烯混合后能使其机械强度、耐热性、介电性、耐酸性、耐水性等方 面获得提高，且有较好的着色性。以酚醛树脂和丁腈橡胶为基础制成的电木粉可 以大大提高制件的冲击强度。以酚醛树脂与聚酰胺树脂和无机填料(如云母与长 石) 的混合物所制造的电木粉具有更高的介电性能，其制件能够在高温度、高频 率、高压的条件下使用。 因此PF 具有以下用途： 广泛用作电绝缘材料、家具零件、日用品、工艺品等。此外，还还用作耐酸 用的石棉酚醛塑料、作绝缘用的涂胶纸、涂胶布、作绝缘隔音用的酚醛泡沫塑料 和蜂窝塑料等。酚醛层压塑料用浸渍过酚醛树脂溶液的片状填料制成，可制成各 种型材和板材。根据所用填料不同，有纸质、布质、木质、石棉和玻璃布等各种 层压塑料。布质及玻璃布酚醛层压塑料具有优良的力学性能、耐油性能和一定的 介电性能，用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及电工结构材料和电 5 气绝缘村料、木质层压塑料适用于作水润滑冷却下的轴承及齿轮等。石棉布层压 塑料主要用于高温下工作的零件。酚醛纤维状压塑料可以加热模压成各种复杂的 机械零件和电器零件，具有优良的电气绝缘性能、耐热、耐水、耐磨。可制作各 种线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮、凸轮等。 2.2 PES