数控铣床工件坐标系找正.docxVIP

数控铣床工件坐标系找正 、实训目的与要求 （1 ）掌握数控铳床工件坐标系的找正的基本操作方法； （2） 了解工件坐标系零点偏置； 二、 实训设备及仪器 （1） 立式数控铳床； （2） 相应刀具系统一套； （3） 百分表一套 三、 相关知识讲解 零件装夹后，必须正确的找出工件的工件坐标，输入给机床控制系统，这样工件才能与机床建立起运 动关系。测定的工件坐标系的坐标值，就是程序中给出的编程原点（即 G54~G59 ）。 编程原点的确定可以通过辅助工具 （寻边器、百分表等）来找出工件的原点。常见的寻边器有机械式、 电子接触式。下面介绍几种常见寻找程序原点的方法。 （一） XY平面找正 使用百分表寻找程序原点 使用百分表寻找程序原点只适合几何形状为回转体的零件，通过百 分表找正使得主轴轴心线与工件轴心线同轴，如图 2-1所示。 找正方法： （1） 在找正之前，先用手动方式把主轴降到工件上表面附近，大 致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴，再抬起主轴到一定的高度，把磁 力表座吸附在主轴端面， 安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直， 如图2-1所示。 （2） 找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正， 则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表 绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动，通过反复调整工作台 X方向 的运动，使得百分表指针在 X1点的位置与X2点相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行 Y轴的找正。 （3）记录“ POS”屏幕中的机械坐标值中 X、Y坐标值，即为工件坐标系（ G54） X、Y坐标值。输 入相应的工作偏置坐标系。 使用离心式寻边器进行找正 当零件的几何形状为矩形或回转体，可采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。 找正方法： 在半自动(MDI )模式下输入以下程序: S600M03 ;运行该程序，使寻边器旋转起来， 转数为600r/min (注寻边器转数一般为600~660 r/min)；进入手动模式，把屏幕切换到机械 S600M03 ; 运行该程序，使寻边器旋转起来， 转数为600r/min (注寻边器转数一般为 600~660 r/min)； 进入手动模式，把屏幕切换到机械 坐标显示状态； 找X轴坐标。找正方法如图 2-2所 示，但应注意以下几点： 主轴转速在 600?660 r/min ; 寻边器接触工件时机床的手动进给倍 率应由快到慢； 此寻边器不能找正 Z坐标原点。 工件 F r 寻边器 图2-2离心式寻边器进行找正 (5)记录 (5)记录X1和X2的机械位置坐标，并求出 X= (X1+X2) /2，输入相应的工作偏置坐标系。 (6)找Y轴坐标。方法与 X轴找正一致。 (6)找Y轴坐标。方法与 X轴找正一致。 (二) Z坐标找正 对于Z轴的找正，一般采用对刀块来进行刀具 Z坐标值的测量。 找正方法： 进入手动模式，把屏幕切换到机械坐标显示状态； 在工件上放置一个 50 mm或100 mm对刀块，然后使用对刀块 去与刀具端面或刀尖进行试塞。 通过主轴Z向的反复调整，使得对刀块与 刀具端面或刀尖接触， 即Z方向程序原点找正完毕。 注：在主轴Z向移动 时，应避免对刀块在刀具的正下方，以免刀具与对刀块发生碰撞。 记录机械坐标系中的 Z坐标值，把该值输入相应的工作偏置中 图2-3 Z坐标找正 的Z坐标，如G54中的Z坐标值。 四、实训内容 应根据不同几何轮廓、加工精度要求合理选择不同的找正方式。 找正应分哪几部分/ 上机操作找出如图2-3所示工件坐标系，并输入相应数控系统偏置中。 b）方料找正 b）方料找正 图2-3工件坐标系找正 （4）用MDI功能控制机床运行（程序指令， G90G54G00X0Y0Z50 ）,校验找正是否正确。 五、 实训总结 数控机床工件坐标系的找正，直接影响到工件加工质量的好坏。不同的加工零工件坐标系的设置也不 同，应合理的选择，便于对刀和程序的编制。 六、 实训报告 （1） 数控铳床工件坐标系的找正主要分哪几步？ （2） 为什么数控机床必须找正（或对刀）？ （3） 写出圆棒料和方料找正的步骤。