混合润滑状态下织构滑动轴承润滑与磨损耦合演化机制.pdfVIP

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2021-01-06 发布于江西
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混合润滑状态下织构滑动轴承润滑与磨损耦合演化机制.pdf

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目录目录第1 章绪论 1 1.1 研究背景及课题意义1 1.2 国内外研究现状1 1.2.1 表面织构混合润滑计算模型研究现状2 1.2.2 表面织构润滑特性的研究现状2 1.2.3 表面织构磨损特性的研究现状4 1.2.4 润滑与磨损耦合演化过程的研究现状6 1.3 本课题的研究内容及思路7 第2 章表面织构对滑动轴承润滑特性的影响 9 2.1 基本理论9 2.2 表面织构滑动轴承的混合润滑稳态模型10 2.2.1 基本假设10 2.2.2 控制方程10 2.3 数值求解12 2.3.1 数学模型的无量纲化12 2.3.2 数学模型的离散13 2.3.3 轴承摩擦学特性参数计算15 2.3.4 数值方法16 2.4 计算结果与分析16 2.4.1 织构深度对滑动轴承混合润滑性能的影响18 2.4.2 织构半径对滑动轴承混合润滑性能的影响20 2.4.3 织构面积率对滑动轴承混合润滑性能的影响22 2.5 本章小结25 第3 章表面织构对滑动轴承磨损特性的影响 27 3.1 表面织构滑动轴承的润滑与磨损数学模型27 3.1.1 磨损模型27 3.1.2 瞬态混合润滑模型27 3.2 数值计算方法28 3.2.1 数学模型的无量纲化28 V 第1 章绪论 3.2.2 数学模型的离散28 3.2.3 数值方法28 3.3 计算结果与分析29 3.3.1 滑动轴承的磨损过程30 3.3.2 织构参数对滑动轴承磨损性能的影响32 3.4 本章小结35 第4 章表面织构滑动轴承摩擦学特性的试验研究 37 4.1 试件打标制样37 4.1.1 激光织构设备37 4.1.2 试验材料38 4.1.3 表面织构打标样式39 4.2 试验设计41 4.2.1 试验设备41 4.2.2 摩擦磨损试验过程42 4.2.3 试验方案42 4.3 试验结果及分析43 4.3.1 织构对滑动轴承摩擦特性的影响43 4.3.2 工况对织构滑动轴承摩擦特性的影响44 4.4 摩擦磨损机理分析46 4.4.1 磨损表面形貌分析46 4.4.2 磨损表面能谱分析48 4.4.3 减磨机理分析49 4.5 仿真结果与试验结果对比50 4.6 本章小结51 第5 章表面织构滑动轴承润滑与磨损耦合演化研究 53 5.1 表面织构滑动轴承润滑状态的转化53 5.1.1 Stribeck 曲线分析53 5.1.2 润滑状态特征参数54 5.2 润滑与磨损的耦合演化过程55 5.3 织构参数对润滑与磨损耦合演化的影响56 5.3.1 织构深度的影响56 5.3.2 织构半径的影响57 VI 目录 5.3.3 织构面积率的影响57 5.4 本章小结58 第6 章结论与展望 59 6.1 结论59