铸钢表面Fe--Cr--C和Fe--Cr--Ni--C铸渗层形成机理研究.pdfVIP

摘要 摘 要 磨损是材料消耗的主要形式，在工业生产中造成了大量零部件失效，是限制 机器使用寿命和造成经济损失的重要原因。通过铸渗工艺在材料表面复合一层耐 磨合金层，可以大大提高材料的耐磨性能，并且具有成本低、复合层厚等优点。 目前铸渗的研究主要集中在不同铸渗层体系的制备与耐磨性能方面，对铸渗层形 成机理缺乏研究。CALPHAD (CALculation of PHAse Diagram)方法可以通过建立 多元材料体系的热力学和动力学数据库，对材料的相转变、热力学性质和扩散行 为等进行计算模拟，使材料开发从经验设计到科学设计转变。 本文以Fe-Cr-C 和Fe-Cr-Ni-C 铸渗层为研究对象，利用CALPHAD 方法，建 立了Fe-Cr-Ni-C 体系的热力学数据库，结合文献报道的动力学参数，对铸渗层的 形成机理进行了研究，探究了CALPHAD 方法对铸渗层设计的指导意义。 （1）基于文献报道的相图和热力学性质数据， 对Fe-Cr-Ni-C 体系所有子二 元系和三元系的热力学描述进行了严格评估，对其中Fe-Ni-C 子三元系的热力学 参数进行了优化，构建了更为精准的 Fe-Cr-Ni-C 体系热力学数据库。通过关键 Fe-Cr-Ni-C 合金凝固信息的实验研究，对本文建立的热力学数据库的可靠性进行 了验证。构建的热力学数据库可以准确预测Fe-Cr-Ni-C 体系的相平衡、热力学信 息和凝固过程。 （2 ）在ZG45 钢表面铸渗了不同 Cr 含量的Fe-Cr-C 铸渗层，利用建立的热 力学数据库和修正的Scheil-Gulliver 凝固模型准确预测了Fe-Cr-C 铸渗层的凝固过 程和M C 的含量，Fe-Cr-C 铸渗层组织由初晶奥氏体以及奥氏体与M C 的共晶 7 3 7 3 组织组成，随着Cr 含量的增加，铸渗层中M C 增多，进而铸渗层硬度变高。结 7 3 合扩散动力学分析，铸渗过程中元素在液相中的扩散远远大于元素在固相中的扩 散，过渡层随着Cr 向45 钢基体中的扩散熔点降低，使得液相扩散阶段更长，因 此随着Cr 含量的增多，铸渗层厚度增加，并且受各元素扩散能力的影响，形成的 过渡层厚度为50~ 100 μm 。 （3 ）在ZG45 钢表面铸渗了不同Ni 含量的Fe-Cr-Ni-C 铸渗层，利用本文建 立的热力学数据库和修正的 Scheil-Gulliver 凝固模型准确预测了Fe-Cr-Ni-C 铸渗 层的凝固过程和 M C 的含量，Fe-Cr-Ni-C 铸渗层组织也是由初晶奥氏体以及奥 7 3 氏体与 M C 的共晶组织组成，并对铸渗层的磨粒磨损性能进行了测试，结果表 7 3 明，铸渗层硬度越高耐磨粒磨损性能就越好，铸渗层的耐磨性可达基体材料的2.11 倍，通过铸渗工艺可以提高材料的耐磨性。 本文将CALPHAD 方法与铸渗工艺结合，通过热力学和动力学数据库，对铸 I 摘要 渗层的组织进行了准确预测，分析了铸渗层的形成机理，表明CALPHAD 方法对 铸渗层的设计具有重要的指导意义。 关 键 词：铸渗；CALPHAD ；铬；镍；组织预测；耐磨性能 论文类型：应用基础研究 选题来源： II 目录 目 录 第1 章 绪论 1 1.1 引言 1 1.2 钢铁耐磨材料 1