压蜡机技术要求.docx

压蜡机技术要求 一、设备名称、规格及型号 设备名称：双工位免缸压蜡机 二、总体结构 双工位开式（油缸行程 $ 140 X 300）,底部注蜡，液压（台湾进口元件）为动力源。 三、技术要求 1 、本压蜡机为专门压制涡轮、 涡轮冒口蜡模用。 采用电气控制， 底部注射式双工位压蜡机。 结构上除动力系统与蜡桶为两个工位共用外， 其他均分别设置， 两个工位独立操作、 互不干 涉。 2、要求设备在需方所在地区自然环境温度以及 50%~70%的湿度下正常使用。 3、 设备电源要求为：380V、50Hz、三相五线制。 4、 输蜡系统由循环水保温，高温蜡液经过恒温设备保温后温度降低，在射蜡口系处形成蜡 膏，蜡温达到生产工艺的要求。 射蜡温度在连续生产中应保证能够在 50C ~65C的范围内可 显可控。 5、 蜡温控制精度：显示蜡料温度应为蜡料实际温度，非介质温度，且与设定温度相差不大 于土 1C,保证在连续生产中注蜡无阻塞和断流的现象。蜡温控制系统需保证蜡温调整的效 率：生产中对蜡温进行调整时，每调整 1C,蜡温需在3分钟内达到设定值。 6、 蜡桶中应安装化蜡板，温度 0C ~300C可显可控，蜡桶容积 120L。增加蜡桶液面的自动 控制器，能控制蜡料液面的最低位置及最高位置，在蜡桶底部增加排蜡阀。 7、 上下模板采用循环水控制， 15C -50C可控。上、下模板配合精确，合模后应保证平行度 0.05mm。在模板中心放模具的位置上， $ 500范围内，平面度w 0.03mm。模板升降平稳 自如。合模空间：最大模具外径500X 500mm，模具最大厚度为200mm，最小厚度为128mm , 最大开模距离 480mm 。合模力： 25T。 8、 注蜡系统的压力及流量可以分别调整 注蜡压力：（ 0.3~7） MPa 注蜡速度：（ 0.1~0.5） L/S 注蜡时间：（ 0~999.9） S 保压时间：（ 0~999.9） S 蜡嘴通道直径5mm，蜡嘴温度0C ~100C可显可调。 9、 应用压缩空气压力范围为 0.4Mpa~0.7Mpa ，设备应有油水分离器和油雾器。 10、 设备结构可靠，无漏气、渗水、漏蜡现象，噪音小于 70 分贝。 11、 系统采用进口三菱 PLC（台达触摸屏），操作界面中文显示。 操作应简单、可靠、安全， 可分别控制两个工位的操作。 两个工位工艺参数的设定均可在触摸屏上进行， 其他温度、 压 力、时间、流量流速的显示均有相应显示仪表。 12、 所使用电器元件的寿命应达到三年以上。 13、 需向用户提供零配件的规格型号、零配件图纸以及生产厂家明细表以及常用备件若干。 并提供系统控制电路图、气路图。 14．设备分别设立手动与自动工况切换开关。 15、 液压系统采用台湾康帕斯品牌液压泵及液压原件，并保证无渗、漏油现象。 16、 要求有自动开合模装置，配备的气缸最大行程为 350mm，并且稳定可靠。 七、其它技术要求 外表美观，整机的外形结构及控制面板结构合理 ,造形美观，表面处理精工细做，颜色采用 色号为 106212 墨绿色。 八、设备验收 ?在供方场地进行预验收， 由需方提供模具(HP60.023MP或JQ52.023MP),供方提供蜡料, 要求设备能够连续压制出 100件符合需方工艺要求的合格蜡模。在需方场地进行终验收。 ?满足该协议相关要求。 九、质保期及售后服务 1 、整机质保期为一年 2、 在质保期内免费且及时服务( 48 小时以内) 3、 在 5 年内及时为用户更换及维修，免收服务费 ,只收成本费。 4、 5 年以上。为用户及时有偿服务，确保价格合理。 5、 负责指导用户安装，负责调试、并对操作维修人员培训。 十、设备及免费的随机附件 1 、电加热环： 2 支。 2 、电加热器： 2 支。 3、 电加热带： 1 条。 4、 射嘴密封圈： 5 支。 5、 操作维修手册，安全规程，合格证，电气维修手册等必要的技术资料。 十一、包装及运输 采用防雨、防潮、防撞等措施，适用于长途陆运，适用于整体吊装。