整理BMS常见故障.docVIP

PAGE PAGE 1 序号 故障现象 可能原因 故障排查 1 BMS不上电不工作 供电线路出现问题； 外部箱体航插插座与BMS接口出现问题； 检查给BMS供电的线路是否接好供电正常，BMS是否有上电工作。 确认方法：如果BMS正常工作，控制口内部CAN高与内部CAN低之间有1.5V左右的电压，如果确认BMS供电正常，内部CAN高与内部CAN低之间的电压为0，则可判断BMS存在故障。 检查电池箱外部航插插座与BMS控制口线束，如供电电源端正负极、内部CANH、CANL与整车CANH、CANL等线束是否导通，线束定义可在项目资料查询）。 2 连接线路后，打开上位机无法监控数据。 CAN卡连接问题；CAN卡类型及波特率选取问题； CAN卡是否与BMS连接好，可以用CANtest软件，按照项目设计的内部CAN报文比特率（如：500K/250K）并设定CAN卡类型（如USBCAN2/USBCAN2EU）收取BMS内部CAN 报文。若无报文，可尝试更换BMS、检查线束或更换新CAN卡，直到CANtes软件能收取报文为止。 若内部CAN存在报文，上位机仍然无法通讯，需排查上位机设置的CAN卡类型、通讯波特率是否符合现场项目的设计需求，若确认无误任然无法通讯，则需要联系技术人员处理。 3 BMS上电后继电器不闭合 BMS没有控制电压输出；继电器本身问题； 检查BMS继电器控制线束是否有输出，即如果继电器的控制方式高边输出，则需要测量继电器控制线束与BMS供电电源地之间是否存在满足继电器闭合条件的电压，如果如果继电器的控制方式低边输出，则需要测量继电器控制线束与BMS供电电源正之间是否存在满足继电器闭合条件的电压 如果BMS有控制电压输出，继电器不闭合则可判断为继电器问题。 如果BMS无控制电压输出输出，需观察BMS是否存在故障，若有，需排除BMS故障，若BMS无故障，继电器扔无法闭合，需联系工程师处理。 4 通过上位机检测到故障为总电压过高或过低 BMS总压与实际总压不一致；BMS本身问题； BMS总电压检查值是否与实际电池总电压一致 若一致，需持续 观察总压是否会降低至项目设定的总压高阈值，如果不降低，需读取历史故障数据并联系工程师处理 若不一致，需排查主板电池总压采集线是否与电池正负极相连，若确保线束连接无异常，则可尝试跟换BMS。 5 通过上位机检测到故障为放电电流过大 BMS电流采集不准；不满足从放电倍率要求； 需确认BMS电流采集是否准确，如可以用钳流表验证充电电流大小。 若BMS电流采集精准，需判断出现故障期间，电流大小是否符合电池组各单体电池电压及温度是否满足电池放电倍率表的要求。 若符合表格要求，需联系工程师处理 6 通过上位机检测到故障为充电电流过大 BMS电流采集不准；不满足充电电流倍率；充电机故障 需确认BMS电流采集是否准确，如可以用钳流表验证充电电流大小。 若BMS电流采集精准，需判断出现故障期间，电流大小是否符合电池组各单体电池电压及温度是否满足电池放电倍率表的要求，若符合表格要求，需联系工程师处理 截取BMS充电CAN报文，分析BMS发出的电流需求是否低于充电机实际输出电流，若是，则可判断为充电机问题，若否，则需要检查BMS配置文件的参数设置是否正常或被改写。 7 通过上位机检测到故障为SOC故障 Pack中单体电压过低；BMS故障； 读取历史故障数据，分析电池包是否存在单体电量过低或者过高的现象，若有则为BMS把SOC修正至故障阈值以下，若无，需对电池包做循环充放电测试，使SOC极限修正 若循环充放电多次后，SOC仍不准确，需把监控数据交给项目工程师分析。 8 通过上位机检测到故障为单体电压过高或过低或整组不均衡 电芯问题；连接处接触不良； 根据项目资料线束图，实测对应单体过高电池的电压，若电压值与上位机监控数据一致，则可判断为电芯问题，需与电池厂家联系。 若不一致，尝试重新安装到电池包并晃动对应的电压采集线束，排除线束以及端子存在接触不良的情况，若仍然存在故障报警，基本可以判断为BMS故障，需报修。 9 通过上位机检测到故障为温度过高或过低或整组不均衡 NTC采集故障，BMS硬件问题 测量温度探头温度是否与上位机显示值一致，若一致则可判断温度探头和BMS无故障，若不一致需进一步排查。 对应温度探头规格书中环境温度与阻值变化图，现场测试温度探头阻值是否与环境温度对应，若不对应可判断为温度探头或温度采集线束问题，若对应，则可判断为BMS硬件问题，需报修 10 当刷程序刷不成功 CAN卡连接问题；BMS本身问题； 先保证上位机能正常监控BMS数据，若上位机不能监控数据，请查看序号1的指导操作。 若上位机能正常监控，仍然刷不进程序，可在选择完需刷写的程序后，点击开始刷写，并对BMS下电，5S后重新上电，观察