无尘工作台管理规定.docxVIP

****有限公司 工作指令文件修改记录表 编号：WI.PNQC2.161 名称：无尘工作台管理规定 版号：C 修改序次 更改条款 更 改 内 容 生效日期 制 作 0 更改表格编号 编号：SF008 1次修改 保存期限：新版发行后 1个月  ****有限公司工作指令 编号：WI.PNQC2.161 第1页，共 3页 题目：无尘工作台管理规定 第C版本 第0次修改 1.目的 1.1规范手机总装镜片组装工位无尘工作台的管理，确保生产顺畅，保证产品质量。 适应范围 2.1手机总装车间无尘工作台 职责 3.1生技部门设立专门负责人负责无尘台工作台的购买与定期的维护，包括对风机风速的调试，过滤网的清洗 和高效酶的更换，并对 QC的检测异常进行分析和对策。 3.2由生技部门负责对进入无尘工作台操作的 员工进行相关培训，由员工每日完成《无尘工作台点检维护记录 表》，交由生技部门负责管理和保存，并统计由无尘室空气洁净度差造成的生产过程中 LCD有尘等异常的 不良率，质量和生技部门根据每天的不良波动情况对无尘工作台进行点检和维护。 3.3质量部门负责对生产现场的无尘工作台设备维护以及 5S管理进行监控，按规定频次进行洁净程度的测试， 完成测试报告《无尘工作台洁净程度测试报告》，若有异常需开出《工序异常通知书》，交由生技部门共 同解决。 洁净度要求 设备正常工作下，工作台区域洁净度达到国际标准： ISO14644 Class 7 设备正常工作下，工作台区域允许出现的微粒浓度限值为： 0.5卩m (352 000pc/m3 ), 5^m (2 930pc/m3) 测试规定 5.1洁净室及洁净区选列的悬浮粒子洁净度等级 ISO等级序数 (N) 大于或等于表中被考虑的粒径的最大浓度限值 (pc/m3空气浓度限值) 0.1 n m 0.2 口 m 0.3 口 m 0.5 找 m 1找m 5 n m ISO Class 1 10 2 ISO Class 2 100 24 10 4 ISO Class 3 1 000 237 102 35 8 ISO Class 4 10 000 2 370 1 020 352 83 ISO Class 5 100 000 23 700 10 200 3 520 832 29 ISO Class 6 1 000 000 237 000 102 000 35 200 8 320 293 ISO Class 7 352 000 83 200 2 930 ISO Class 8 3 520 000 832 000 29 300 ISO Class 9 35 200 000 8 320 000 293 000 注：由于涉及测量过程的不确定性，一般要求用至少两个有效的数据来确定浓度等级水平。 制订：刘军 审 核： 生效日期： 2009.09.25 批准： 批准日期： 未经同意， 不得复印  编号：WI.PNQC2.161 ***** 有限公司工作指令 — 「— … 「 ~第~~2^, 共3页 5.2测试频次 5.2.1正常使用的无尘室每半年测试一次 5.2.2新进入的或停放3个月以上（含3个月）未使用的无尘室，在使用前必须进行洁净程度测试。 5.3测试方法 5.3.1原理 使用离散粒子计数确定在指定的采样点上大于或等于规定粒径的悬浮粒子的浓度。 5.3.2测试条件 测试前，应按照技术性能要求判定洁净室或洁净区作为一个运行的整体，是完整的、功能是正常的。 预测试判定工作包括： a） 无尘室风机调试运行正常 b） 围护结构完好 c） 照明设备运行良好 d） 过滤器，高效酶运行正常 e） 空气流动能够形成固定的单向回路方式 f） 温度/湿度在车间要求范围内 温度：15C -30 C 湿度30%-85% 5.3.3采样方法 A ?采样状态应当为进入无尘工作台 1~2分钟待气流稳定以后采样，且每个采样点的位置应当平均分 布在气流方向呈垂直流动的空气的横截面。 B .每次采样的气体采样量：》 2L ;每次采样时间：》1min C.测试状态：采样探头的位置应插入空气流，采样探头的入口应垂直指向上方；等待 1~2分钟后进 行测试，测试时无尘室内作业人数应为正常作业状态下人数 D?只采样1点时，该点要进行连续三次测试，算出该点的平均值（ X ），当进行多次采样时，将每 个采样点的读数作为平均值（X ） 5.3.4采样数量及记录 手机车间无尘工作台面积为约 3平方米，按照 ISO14644规定测试采样点数应按公式计算： Nl x A 2 A――被测洁净室面积，实际测试时加严，采样点数定为 6个点。 每个采样点的气体采样量至少为 2L,采样时间至少为1min , 每个采样点采样1次所得数据作为 Xim值，将此值记录在《无尘工作台洁净程度测试报告》中。