螺旋式千斤顶.docxVIP

专业名称 学习任务 工作情境描述 学习任务描述 与其他学习任务的关系 学生基础 学习目标  学习任务设计方案 机床切削加工 一体化课程名称 零件的普通车床加工 制作螺旋千斤顶 学时 建议 40 学时 某企业定制一批螺旋千斤顶，数量为 30 件，工期为 10 天，包工包料，零件尺寸见图样。 现生产部门委托我校车工组来完成加工任务。 学生在教师指导下， 从生产主管处领取螺旋千斤顶制作任务书并签字确认， 根据工艺规程文件和交接班记录， 制定本岗位加工计划，领取材料、准备工量夹具及车床，按车床安全操作规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件， 加工过程中要适时检测确保质量， 加工完毕后规范存放零件， 送检并签字确认， 按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。 下班前填写交接班记录 本部分是在完成车削锥套、 内外三角螺纹加工的基础上进行的学习任务，是一个复合课题的产品加工。 通过本任务的学习学生可进一步强化锥度及内外三角螺纹螺纹的加工， 亦可为后面的矩形、梯形螺纹产品加工打好基础。 学生除掌握了车床的基本操作及锥度、 内外三角螺纹的加工技能，还需具有一定的机械制图及金属材料、公差知识。 1．依据生产任务单，请您描述工时、加工数量等要求及螺旋 千斤顶的功能、应用场合 2．查阅相关技术资料，用小组讨论法制定出合理的螺旋千斤 顶加工工艺； 根据零件结构特点，能正确的选择丝锥和板牙并填 写工作页的内容； 根据加工工艺，独立完成千斤顶的 攻丝和套丝 ； 5．依据车间现场 5S管理和产品工艺流程的要求，清理场地、 归置物品，保养设备并填写保养记录； 6．能按车间要求，规范填写交接班记录表； 螺旋式千斤顶的应用场合 2．工作任务及螺旋式千斤顶工艺分析， 3．千斤项装配图、零件图的识读， 4．螺纹传动知识 学习内容 5．型材的选用 6．丝锥、板牙的选用及操作方法， 7．螺旋式千斤顶的加工方法 8．螺旋式千斤顶的检验和质量分析 9．工作总结与评价 师资：一体化教师 教学场地：多媒体教室，普车实训车间 设备： CA6140车床，砂轮机 教学条件 工量具：游标卡尺、千分尺、丝锥、板牙、万能角度尺、麻花 钻及相应刀具。 学习资料：机械工人切削手册、工作页等 教师完成作业分工， 发放螺旋千斤顶图样， 组织学生识图及编制螺旋千斤顶的加工工艺。 教学组织形式 2. 依据技术资料学生从工具库领取工具、材料、刀具。 教师组织学生独立完成管千斤顶的车削加工。 4．实物展示，汇报学习成果。 教学流程与活动 评价内容与标准  教学活动一：工作任务及螺旋式千斤顶工艺分析（ 4 课时） 教学活动二：丝锥、板牙的选用（ 2 课时） 教学活动三：螺旋式千斤顶的加工（ 30 课时） 教学活动四：螺旋式千斤顶的检验和质量分析（ 2 课时） 教学活动五：工作总结与评价（ 2 课时） 1．千斤顶型材的选择 2．千斤顶工艺编制 3．板牙、丝锥的选用及螺杆外径和底孔内径的确定 4．螺旋千斤顶的规范操作 5．螺旋千斤顶质量检验与分析 教学 关键  教学活动策划表 活动 能力 活动一 工作任  学生学习活动 1. 千斤顶的分类、作用及原理 2. 小组讨论确定 千斤顶的加工方 法和步骤  教师活动 讲解装配图及 剖视图的绘制方法 2．组织学生讨论螺旋式千斤顶图  学习内容 资源 装配图及剖视 1. 螺旋式千斤顶图的绘制方法 零件图、装配图2．螺旋式千斤顶 2. 机械制图国家  评价点 1．螺旋式千斤顶图样信息处理  学时 地点 务及螺 分析 思考 旋式千 评判 斤顶工 艺分析 活动二 质 量 意 识 丝锥、板 安 全 意 牙的选 识 信 息 处 用 理  3. 装配图及剖视 图的绘制方法 螺纹标记的方 法 形位精度含义 及保证方法 型材的选用 丝锥和板牙的结构形状及选用  样。 3．巡回指导小组学生制定螺旋式千斤顶的加工方法和步骤 4．点评小组螺旋式千斤顶的加工方法和步骤 型材的分类及选用 丝锥和板牙的结构形状 螺纹规的分类  装配图及零件图的识读 3．螺旋式千斤顶的加工方法和加工步骤 形位精度含义及保证方法 丝锥和板牙的结构形状及选 用 型材的选用  标准 机械工人切削手册 丝锥、板牙及板牙架 六角钢 机械工人切削  2．加工方法和步 骤的说明 3．零件图及装配图的绘制 形位精度含义 合理的选用型 材 选用丝锥、板 牙  一 体 化 4 课时 教室 一 体 化 2 课时 教室 教学 活动 活动三 螺旋式 千斤顶 的加工  关键 能力 分析 思考 评判 质量意识安全意识信息处理分析思考 评判  学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 手册 1.