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EAM ，突破资产管理瓶颈 随着管理信息化程度的不断提高， 企业资产管理的内容和范畴也在不断丰富和深化。 不仅设备是企业的重要 资源，企业的生产环境、设备维护工人的劳动技能和劳动热情也是企业重要的资源。 EAM （企业资产管理）是 实现企业资产管理信息化的重要手段。通过使用 EAM 系统，除了可以提高设备利用率、获得高产出以外，还 可以在更广泛的意义上，对企业的产品品质、生产安全性、节约能源、环境保护提供重要的保障。应用 EAM 系统的目的，就是让企业资产管理不再成为企业发展的瓶颈。 由于企业资产是一个涉及设备、人员、生产工艺、技术诀窍的综合概念，所以 EAM 的应用范围是很广泛 的。特别对那些设备品种多、价格高、对设备完好率及连续运转可利用率要求较高的资产密集型企业，更离不 开 EAM 系统的应用。 与 ERP 系统相比， EAM 的管理范畴相对聚焦， 涉及部门少 ( 以设备部门为主 ) 、牵涉流程简单 (以设备维修、 维护为主 )、投资规模小 (一般为 ERP 的 1/5～ 1/10) 、实施周期短 ( 为 ERP 的 1/3～ 1/10) 、回报快 (一般在一年左右 就可以收回投资 ) ，是企业资产管理信息化的最佳选择。 EAM 的流程和原理 与其他企业信息化系统不同的是， EAM 是以资产、设备台帐为基础，以工作单的提交、审批、执行为主 线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维修、预测性维修几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本 为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。 从图 1 所示的流程中可以看出， EAM 是个集成系统。虽然可以分为多个模块，但模块之间是密切相关的。 设备、维修、库存、采购、分析等一环套一环，有关信息 “一处录入、多处共享 ”，保证了资产信息的及时性和 准确性。 图 1：EAM 流程 EAM 是个闭环系统，如果单从设备维护的角度看，系统可以分为三个层次：维修规划、维修处理、维修 分析。 维修规划，根据设备基础数据和维修历史制定设备维修目标和计划；维修处理完成计划的执行、收集各类 维修历史数据；维修分析则分析维修历史数据，把分析结果反馈给维修计划。通过这一次次的闭环，使得维修 计划越来越准确可行，从而减少非计划性的维修和抢修，达到降低维修成本的目的。 EAM 的执行，离不开基础数据准备。 EAM 是一种管理信息系统，要进行大量的数据处理。因此要求基础 数据的规范化，或者说必须有统一的标准。同时， EAM 也要求数据的准确性，这就需要管理制度的配合。 通常， EAM 的数据可以分为三类：静态数据（包括设备和备件的分类信息、属性信息、技术说明、定额 指标、位置信息、供应商信息、工具信息、维修人力资源信息等方面） ，动态数据（设备运行数据、维修数据、 移动数据、备件库存数据、采购合同数据、维修工作单数据等方面）以及中间数据（各类查询结果、统计报表、 分析结果等数据） 。 EAM 的管理， 遵循的是 “统一管理， 分部执行 ”原则 — 领导指定维修管理目标、 规划、 财务预算， 通过 EAM 下达给具体维修执行部门；维修部门反馈执行结果，集成、汇总信息。 作为管理信息系统， EAM 不属于生产过程控制系统，也不完全是一个维修专家系统，它提供信息的价值 在于人们能利用这些信息做出正确的决策或作为优化的依据，来指导管理工作。 EAM 的经济效益 EAM 能集成设备管理中各个业务层面的信息，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求，使企业 更好地适应瞬息万变的市场竞争。 使用 EAM ，能让企业达到以下目标： ◆ 量化 TPM 、固化 TPM 流程 ◆ 实现资产管理信息化 ◆ 更有效地配置生产设备、人员及其他资源 ◆ 借助 EAM 系统的帮助，每位维修管理人员可以管理更多的设备 ◆ 改善工人的安全保障，促进规程的执行，减少停产时间