引风机振动故障的诊断与分析.docx

引风机振动故障的诊断与分析 摘要 利用正向推理，在可能引起引风机振动故障的全部原因中，采取逐 个排除的方法，找出引风机轴向振动故障所在，分析了振动的机理，并从相位出 发，就如何对此类故障进行诊断与分析进行了讨论。 一、概述 引风机是电厂三大风机之一，弓I风机运行中出现的各种问题，造成机组降低 负荷，甚到被迫停机的现象时有发生，直接影响电厂的安全生产。引风机运行中 的故障特征有振动、温度、噪声、润滑油中的磨粒和形态、扭矩、扭振等，每个 特征都从各自不同的角度反映运行的状态， 但由于现场条件和测试手段所限， 有 些特征的提取和分析不易实现，有些特征反映的情况不敏感。相对而言，引风机 的振动信号中含有设备运行工况的丰富信息， 这些信息在振动的相位和谱图中有 所体现，从而可以推断出振动的原因。 Y4-2*60-IINO28.5F引风机为双吸、双支撑、齿式联轴器传动，其作用是将 炉膛中产生的烟气排入在气中，其构成简图及测点布置如图1所示。该引风机主 要技术参数：转子质量 4810kg，叶轮直径 2850mm,转速 740r/min，风量 749186m3/h,介质温度145C，介质密度：0.89 kg /m3;电机型号Y800-2-8，功率 1400KW。 该引风机于2002年7月份按计划进行检修，由于自由端轴颈变细，在检修期间 利用可赛新技术实施了修复，并更换了自由端轴承及轴承座，在 7月19日试运 时，振动严重超标，其振值和振动谱图分别如表 1和图2所示。 表1引风机振动值 卩m 方..向 测点 处理前（7月19日） 处理后 H V A H V A 电机自由端1 28 20 24 21 9 16 电机驱动端2 29 25 30 28 12 21 风机驱动端3 26 9 178 25 10 14 风机自由端4 29. 8 19 204 28 14 20 二、振动分析 1、振动特征 测点1、测点2在水平、垂直、轴向三个方向的振动均在 30^m以下； 测点3、测点4在水平、垂直两个方向的振动均不足30卩m,但轴向振动严重超 标，最大振动为测点4,高达204^m; 振动数据再现性差，往往不同时间测到的同一工况的振动也有明显差别； 振动不断波动，瞬间的变化范围可达几时微米； 该引风机在检修以前，水平、垂直方向的振动很小，轴向振动偏大(134^m), 但振值稳定，长时间变化不大。 2、引风机振动的类型 从振动诊断的角度来看，①引风机是一种旋转机械因而有平衡、 不对中之类 的故障，②引风机是一种流体机械，有旋转失速、喘振的可能性存在，③引风机 受工作环境影响，经常造成叶片的磨损，介质还可能粘附在转子上形成随机性变 化的不平衡，④引风机由电动机驱动，可能存在电磁振动。为此，引风机的振动 可归结为8种类型，见表2。 表2 引风机的振动类型 序号 故障类型 特征频率 振源 1 基础不牢 f=n/60 支承动刚度不足 2 风机转速接近临界转速 f=n/60 共振 3 喘振 f=n/60 或 f=zn/60 气流不稳定力 4 电磁振动 f=n p/60 电磁力 5 转子平衡 f=n/60 不平衡量产生的离心力 6 不对中 f=kn/60 （k=1、2、3） 联轴器故障；转子不同心、不 平直和轴径本身不圆 7 不件松动(或配合不良) f=kn/60 （k=1、2、3、4…） 部件引起的冲击力 8 轴承鼓掌 轴承各零件的冲击力 注：n为引风机的转速(r/min), z为引风机的叶片数，p为转子磁极个数 三、引风机的振动分析与故障诊断 对引风机的故障诊断，采用正向推理的方法 ⑴，即在能够引起引风机振动故 障的全部原因中与引风机实际存在的振动特征、故障历史，进行搜索、比较、分 析，采取逐个排除的方法，剩下不能排除的故障即为诊断结果。 1、轴承座动刚度的检测与分析 影响轴承座动刚度的因素有连接刚度、 共振和结构刚度。 通过检测认为动态 下连接部件之间的紧密程度良好、 基础牢固；引风机的转速为740 r/min,远远低 于共振转速；引风机为运行多年的老设备。结构刚度不存在什么问题。因此，引 风机轴承座动刚度没问题,可以排除风机转速接近临界转速和基础不牢的故障。 2、气流激振试验 利用调阀门开度对引风机进行气激振试验,在阀门开度 0%、 25%、 50%、 75%、和 100%的工况下,对各轴承的水平、垂直、轴向振动进行测试,目的的 判别引风机是否是由喘振引起的, 但测量结果表明引风机振动与阀门的开度大小 无关；喘振引起的振动是高频,振动方向为径向,从频谱上也未发现高频振动, 且引风机的振动主要表现在轴向。因此,引风机的振动不是由于喘振引起的。 3、 电机的启动停试验 将简易测振表的传感器置于电机地脚下, 若在启动电机的瞬间, 测振表的数 值即刻上升到最大值；或在电机断