86系列拼装式全大钢模施工方案.docxVIP

、设计依据 施工单位提供的建筑、结构图纸。 经双方共同协商一致的技术交底。 浇筑时混凝土对大模板产生的最大侧压力。 塔吊的平面布置位置及远端的起重量。 二、模板设计方案 2.1 墙体模板的选用 根据本工程层高的特点，选用 86 系列拼装式全钢大模板。该模板由 1500 mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼 而成。面板选用3 =6mmH平板，主肋采用80的槽形肋。边框采用经过硬 化处理的80型特种异型材。大背楞采用成对的 100mm槽形钢横向通长且 纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过 1200mm。 穿墙螺栓是采用大头 32mm小头28mm锥形、镀锌部件，并配有防 接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲 有18m m的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便， 周转次数高。同时；穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套 （ 此套由施工方购 买） ，以防止混凝土浆漏出，从而保证混凝土墙体质量。 模板上配有支腿、操作平台，以方便模板的现场存放和施工时工人的 操作。 2.2 模板配置范围 模板配置首层至标准层，其它各层未配置。 2.3 流水段的划分及流水方向 根据本工程标准层墙体平面布置及结构特点，分为 3 个施工区， A 单 元划分为 2 个流水段，配置 1 个流水段，由 1 段向 2 段流水；其余 2 个施 工区均分为 6 个流水段，均由 1 段向 4 段，2 段向 5 段，3 段向 6 段流水。 墙体流水段分界处模板配置成搭接形式，顶板施工缝采取后退的形式。当 模板流水不能满足使用时增配部分模板。 （具体见排板图） 2.4 墙体模板的配置 2.4.1 模板配置高度 针对本工程的层高情况 本工程模板高度：内、外墙模板：2720mm楼梯间按外板高度2850mm 配置，上包顶板 50mm。 由于墙厚、局部结构不一致，针对此情况，为了减少配板面积，充分 利用大模板、采取角模增配的原则。即针对各层墙厚不同，采用不同规格 的角模；而标准大模板仅配一套。 2.4.2 角模部位 角模有阴角模、阳角模及异形角模；阴角模与大模板之间留有 1-2mm 的间隙，并且阴角模比大模板高出10-15cm,上端设有防撬管（单指销售） 以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板 之间通过专用连接器和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证混 凝土墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙，其高度与大 模板等高。边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接，且设置两道 直角背楞以保证阳角与大模板之间的平整和棱角的顺直。 为减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将角模与小模板设 计成一体；即：“ Z”、“ W、“ L”等形状。异形角模与大模板之间采 用连接器和大背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固 大模板 丁字型节点大样图图 阴阳角节点大样图 2.5 特殊部位的处理 2.5.1 飘窗 飘窗部分不考虑， 施工方可在浇筑该段墙体时预埋钢筋， 做二次施工。 2.5.2 沉降缝 本工程沉降缝净空间距为140mm采取先安装一面墙体模板，然后浇 筑混凝土，待混凝土达到一定强度后拆除模板。由于净宽尺寸较小，沉降 缝中无法安装模板，建议填充聚苯板，以作为混凝土浇筑时的模具。具体 见附后示意图。 2.5.3 保温层 本工程外墙有外保温，保温层厚60mm且保温层施工与混凝土墙体浇 筑同时进行。这种结构墙体配置模板与传统作法基本相同，略不同的是配 模时加上保温层的厚度，穿墙螺栓适当考虑加长量；同时若为外保温时注 意外挂架支撑点的加固处理，此部分详见外挂架的配置要求。 2.6 配套模板的配置 2.6.1 电梯井 电梯井道洞口的方正、垂直是施工中控制的重点和难点，针对此情况 本工程电梯井道选用集中操作式电梯井筒模。筒模由伸缩式操作机构、角 模、平模、跟进平台构成。构造可靠、操作简单，单人操作即可实现支模、 脱模全过程。 通过本产品浇筑后的井道墙面平整、 光滑、垂直、墙角规整。 为了保证电梯井外墙模板的刚度，电梯井筒模设置穿墙螺栓。当下层 井道浇筑完成后，利用下层第三排穿墙孔穿直径为 30 圆钢，实现对电梯 井筒模、平台的支撑，电梯井筒模的支护见示意图。 2.6.2 外挂架 为减少工程外墙围护结构的投入（与外墙搭设双排架或挂设爬架相 比）外墙配置钢制三角形外挂架。 该构件挂设利用墙体上的第三排穿墙孔， 通过钩栓将外挂架与墙体连成一体。施工时可根据现场的实际情况将多个 挂架组成一榀以增强整体性和方便外挂架的提升。该构件构造简单，使用 方便，安全可靠。 洞口处外挂架的配置 本工程局部窗台高度较小，造成该部位标准外挂架下垫脚悬空无支撑 点，施工过程中工地要根据洞口的具体情况设置相应的横支撑，以确保外