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思考题
什么是切削用量三要素?
答: P263
切削速度
nd
( /
或
/ min) ;
vc
1000
m s m
进给量 f ,有
v f
fn
(
/
s或 mm
/ min)
;
f zzn mm
切削深度
p
dw
dm
(
mm
p
dm
(mm)
(钻孔);
2
) (外圆)或
2
2. 硬质合金刀具材料主要牌号有哪几种,比较
YG 、YT 、YW 的特性,各主要适用于切削
加工什么样的工件材料,
哪些刀具材料适用于切削不锈钢、耐热合金,
哪些刀具不适合,为
什么?
答: P269
YG :加工铸铁;随 Co 含量升高,韧性、强度提高,更适于粗加工;导热性好,可用
于低速切削不锈钢,高温合金;
YT:切削塑性材料;随 Ti 含量升高,韧性下降,导热性下降,不易粗加工;由于导热
性差,切削温度高,不宜于加工不锈钢和含 Ti 高温合金;YW:综合性能提高,硬度高,导热性好,易于加工不锈钢、高温合金等;
刀具标注角度参考系有哪几种,它们是由哪些参考平面构成的,如何定义?答: P273
( 1)正交主剖面参考系 Pr Ps Po ;
( 2)法剖面参考系 Pr Ps Pn ;
( 3)进给、切深剖面参考系 Pr Pf Pp ;
基面 Pr :通过切削刃上选定点,垂直于主运动方向的平面;
切削平面
Ps :通过切削刃上选定点与切削刃
S 相切,并垂直于基面
Pr
的平面;
主剖面
Po :通过切削刃上选定点,同时垂直于基面
Pr
和切削平面
Ps 的平面;
法剖面
Pn :通过切削刃上选定点,垂直于切削刃上的平面;
进给剖面
Pf
:通过切削刃上选定点,平行于进给运动方向并垂直于基面
Pr
的平面;
切深剖面
Pp :通过切削刃上选定点,同时垂直于基面
Pr
和进给剖面
Pf
的平面;
主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角是在哪个参考平面内度量的,如何定义?答: P275
主偏角
r
:在基面 Pr
内度量的切削平面 Ps 和进给剖面 Pf 的夹角;
副偏角
,
:在基面 Pr
内度量的副切削刃和进给方向
f 的夹角;
r
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刃倾角
s :切削平面内度量的主切削刃
S 与基面
Pr 的夹角;
前角
0 :主剖面内度量的前刀面与基面
Pr
的夹角;
后角
0 :主剖面内度量的后刀面与切削平面
Ps 的夹角;
确定一把单刃刀具切削部分几何形状,最少需要哪几个基本角度,有几组?答: P275
6. 切断车削时, 进给运动怎样影响刀具工作角度?镗内孔时,
刀具安装高低怎样影响刀具
工作角度?
答: P279
考虑进给运动后, 切削刃选定点相对于工件的运动轨迹为一平面阿基米德螺旋线,
切削
平面变为通过切削刃切于螺旋面的平面
Pse ,基面也相应倾斜为
Pre ,角度变化值为
,工作
主剖面 Poe 仍为 Po ;
镗内孔时,刀具装高,0e
下降,
0 e 上升;刀具装低,
0e 上升, 0e 下降;变化角度
h
;
量为p 满足 tan p
2
h2
(dw / 2)
试述金属切削三个变形区的变形特征。答: P282
如何描述切削变形程度(三种方法) ,剪切角的大小与变形系数、变形程度的关系。
答: P283— 285
1)变形系数
hch
cos(
0 ) ;(易于测量)
hD
sin
2)剪应变
s
cos
0
;
y sin
cos(
0 )
3)剪切角
4
2
0
或
4
2
0 ;
2
减小,
升高,变形程度提高;
卷屑与断屑的机理和方法。答: P286
试述积屑瘤现象、 形成原因、 对切削过程的影响、 影响积屑瘤的因素和积屑瘤的控制方
法。
答: P287— 288
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1)现象:
2)产生条件:
3)影响:
4)控制:粗加工时积屑瘤稳定存在,精加工时抑制积屑瘤产生;
车削时切削力为什么要分解为三个分力,说明各分力的作用和计算切削力的应用价值。答: P289
为了便于测量和应用,将切削力分解为三个相互垂直的分力:
1) 主切削力 Fc :与切削速度 vc 方向一致,是计算切削功率和设计机床的重要依据;
2) 切深抗力 Fp :与 f 方向垂直, Fp FD cos r (0.5 ~ 0.7) Fc ,虽然不做功,但造
成工件变形或引起振动,影响加工精度和已加工表面质量;
) 进给抗力
F
f :与
f
方向平行, F f
F
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