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CRTSII 型轨道板混 凝土浇筑工程作业指导书 1 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 CRTS II 型轨道板 混凝土浇筑工程作业指导书 1、 适应范围 CRTS II 型轨道板混凝土浇筑工程作业指导书适应于预制Ⅱ 型轨道板的混凝土全工序施工作业。配合比设计、 混凝 土搅拌、 浇筑、 运输、 振捣、 刮平、 安装调高装置 预埋件、 拉毛、 养护等操作工序作业指导。 2、 作业准备 2.1 人员培训 积极 参 加 技 术 人员 与 操 作 工 班长 组 织 的 混 凝土 工 艺 流 程、 混凝土的质量验收标准和各工种操作培训 , 对应工序的 操作工人必须熟练掌握施工操作和注意事项 , 加强对 CRTS II 型轨道板的认识和做好生产思想准备 , 增强操作人员对混凝土 各工序的质量意识。 2.2 原材料的准备 各种材料首先经过混凝土配合比的配制试验工作 , 经过拌 制合格后 , 方可采购进场。原材料进场 , 先经过检验 , 确认合格 后 , 方可使用。 2.3 混凝土配合比的准备 选定原材料后 , 根据设计的要求 , 试配制混凝土配合比。 经过比选 , 选定各项技术指标都符合要求的混凝土配合比。 2.3.1 先将拌合好的混凝土装入 150*150*150 混凝土试模 2 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 中 , 振动 1 分钟后停止 , 将试块表面抹平 , 共制作 11 个。 9 个 放入水池中 , 3 个先放在 20 ± 1℃的环境中养护 7 天 , 自然环境 中养护 21 天。放入水池中的试块用玻璃板盖住 , 其中一个插 入探头 , 将搅拌好的混凝土打入预先制作好的 1m*1m*0.2m 的模拟板中 , 需用振动棒振实 , 且插入探头。 2.3.2 将模拟板与温度控制仪连接 , 每隔十分钟记录一次试 块、 模拟板、 水、 环境温度 , 而且绘成曲线图来显示混凝土 内部水化热反映趋势。从记录时间开始 , 16 小时后试压放入 水池中的试块强度 , 强度达到放张强度的要求 ; 28 天试压在自 然环境中养护的试块强度 , 强度达到设计要求的强度等级 ; 28 天弹性模量及抗折强度均满足设计的要求。 2.4 模具的准备 进场的模具必须技术人员对原材料、 关键尺寸、 混凝土 接触面的光洁度和平整度进行检测 , 经确认合格后 , 允许投入 混凝土轨道板生产使用。 2.5 钢筋网片、 预埋件的准备 为了混凝土各工序的作业顺利 , 在浇筑混凝土工序操作前 , 应提 前准备充 分经 检查 合格 的钢 筋网 片、 调 高钢板等 预埋 件。 3．技术要求 （a）混凝土中应选用高效减水剂及能够改进混凝土性能的矿 物掺合料 , 混凝土的胶凝材料总量不宜超过 480 kg/m 3, 用水量不应 3 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 超过 150 kg/m 3。 （b）混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行称量 , 材 料计量误差应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 ( 铁 建设 [ ]160 号) 的规定。 （c）混凝土浇筑前 , 应确认钢筋及预埋件的位置和间距 , 同时 500V 兆欧表测量确认钢筋骨架的绝缘性能 , 各层钢筋间电阻值不得小于 2M Ω。 d）混凝土浇筑前 , 应确认接地钢筋、 接地端子的位置和焊接质量满足设计要求。 e）混凝土应具有良好的密实性 , 浇筑时应保证钢筋和预埋件的正确位置 , 每块板浇筑时间不宜超过 20min 。 f ） 混凝土浇筑时 , 模板温度应在 10℃～ 30℃。当温度过低、 过高时 , 应对模板采取升、 降温措施。 （g）混凝土拌和物入模温度应控制在 5℃～ 30℃。 （h）压入混凝土中的调高预埋件位置和数量应符合设计要求 , 位置允许偏差 0/-3mm 。 i ）每块轨道板浇筑成型后 , 在保证构件棱角完整、 板体不开裂前提下 , 将模板间的中间挡板从混凝土中取出。 j ） 每块轨道板浇筑成型后 , 混凝土初凝前 , 应对板底混凝土面进行刷毛 , 刷毛深度应为 1mm～ 2mm。 k）试生产前应采用所选用水泥、 骨料、 矿物掺合料、 外加剂等原材料 , 制作抗冻性、 电通量试件各一组 , 进行耐久性试验 , 4 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 并保证由不同原材料带入混凝土内的总碱含量和氯离子总含量符 合本技术条件的要求。 （l ）周期性检验 : 在每个台座最后一块轨道板浇筑成型过程中 , 取样制作 3 组混凝土抗压强度试件 , 用于混凝土脱模抗压强度和 28d 抗压强度的检测。每隔半个月制作 1 组 28d 混凝土弹性模量试 件。脱模抗压强度试件养生采用同步养生 ,