水利项目土石方填筑质量通病措施.docx

水利项目土石方填筑质量通病措施 1、 基础面清理与基础处理 1.1 基础渗透或渗透破坏 1.1.1 现象 （1）背水的堤脚或坝脚以外地面发生散浸、渗水、沼泽化。 （2）堤、坝下游因基础渗透发生管涌或流土。 1.1.2 主要原因 （1）基础面未清理或清理不彻底。 （2）强透水基础未采取工程措施加以处理。 （3）在堤、坝上下游较近距离取土，破坏了天然相对不透水层。 1.1.3 防治措施要点 （1）按照施工规范要求，清理好基础面。 （2）处理好强透水基础，保证渗透稳定。 （3）心墙土料区、河床和岸坡的岩石基础应全部用混凝土覆盖，覆盖范围应扩大至反滤区，封闭所有的地下水出溢点；对混凝土与回填土接触面，应将其表面涂刷粘土浆后进行土料填筑；基础区内的断层破碎带应进行混凝土封闭，超过一定宽度的断层带应做混凝土塞封闭。 （4）根据地质勘察成果，取土地点应远离堤、坝保护区，保证自然铺盖有足够的厚度与长度。 （5）在勘察成果不能证明基础存在连续相对不透水层的条件下，应设计好堤、坝的防渗结构。 2、 基础沉降量超标 2.1 现象 （1）填筑体填筑过程中或筑成以后，发生超过允许沉降幅度的不均匀沉降。 （2）填筑体填筑过程中或筑成以后，发生滑动位移。 2.2 主要原因 （1）海泥、河泥、淤泥等软弱基础未能进行有效的处理，基础承载力、摩擦系数均不满足设计要求。 （2）基础处理的填筑体施工质量差，不满足设计要求。 2.3 防治措施要点 （1）采取工程措施处理好软弱地基。 （2）通过试验认证，采取控制填土速率、分期加高的施工方法。 （3）发现滑坡征兆后，及时采取工程措施，采取坡脚压透水盖重等办法，防止位移的发展。 3、 填筑施工工艺试验 3.1 防渗土料填筑试验不符合要求 3.1.1 现象 防渗土料碾压试验成果达不到设计质量的要求。 3.1.2 主要原因 试验土料不合格或试验方法不合适。 3.1.3 防治措施要点 （1）开展土料的物理、力学性能试验，确定符合防渗要求的土料。 （2）击实试验的土料应具有代表性，其试验组数应保证工程需要。 （3）开工前的碾压试验应考虑到各种可能出现的情况，如土料的不均匀性、含水量的差异等。 2、 堆石料填筑试验用料与施工用料不一致 2.1 现象 堆石料填筑施工工艺试验所用的石料与施工用料不一致，其试验成果不能用于施工质量控制。 2.2 主要原因 （1）地质勘查过程中，料源调查工作深度不够。 （2）施工过程中，料场或石料来源发生变化。又未经试验和设计确认。 2.3 防治措施要点 （1）做好料场的勘察及分析，确保试验用料与施工用料基本一致。 （2）如发现问题应及时调整并做补充试验；取得试验资料后，由设计或相关部门审核批准。 3、 土料填筑 3.1 土料压实指标不符合规范要求 3.1.1 现象 （1）粘性土填筑压实指标未采用压实度，无粘性土填筑压实指标未采用相对密度。 （2）单元工程压实指标合格率未达到规范要求。 （3）粘性土填筑体浸润线出逸点偏高。 （4）填筑体竣工后相对沉降率大，产生裂缝、位移等现象。 3.1.2 主要原因 （1）填筑土料不合格；土料的天然含水量偏离最优含水量。 （2）卸料面未均匀上升，铺料厚度不均匀，且超过允许偏差。 （3）未进行击实试验、碾压试验，凭经验确定压实干密度指标。 （4）施工中用的碾压机具、碾压作业参数与碾压试验不一致。 （5）取样方法、取样部位、取样数量不符合规程、规范要求。 3.1.3 防治措施要点 （1）根据设计压实指标，对土质进行物理力学性能试验，并进行击实试验和现场碾压试验，确定土质的设计压实干密度作为施工的控制指标。 （2）控制粘性土料的粘粒含量、含水率、土块直径；控制砾质粘土的粗粒含量、粗粒最大粒径；控制砂砾料级配、砾石含量、含泥量，达到设计和施工规范要求。 （3）按施工规范要求进行卸料、铺料、碾压作业。 （4）根据不同土质、碾压机具及其他施工条件调整碾压遍数和施工工艺。 （5）按施工质量评定规程要求，取土样及时进行质量检测，其部位应有代表性，检测方法和频次应满足规范或设计要求。 4、 土质防渗体施工不规范 4.1 现象 （1）防渗体出现剪切破坏，形成弹簧土。 （2）防渗体层间结合不良。 （3）防渗体防渗效果未达到设计要求。 4.2 主要原因 （1）填筑土料含水量控制不好，过于潮湿。 （2）铺土厚度偏大，碾压遍数少，碾压后土层上部紧密而下部疏松。 （3）碾压机具的压实强度、碾压遍数超过试验要求，造成土料过压。 （4）光碾碾压后未进行全面刨毛等结合面处理措施。 （5）填筑施工中质量检验不规范，无代表性。 4.3 防治措施要点 （1）铺土前禁止在填筑面上撒入砂粒或其他杂物，禁止车辆在层面上重复碾压。 （2）根据需要进行刨毛等结合面处理，刨毛深