道路路缘石施工方案.docx

道路路缘石施工方案 （1）施工准备 1）技术准备：备齐施工图纸、招标文件及施工技术规范标准，并组织施工，技术及质检人员认真学习，深切理会图纸设计意图，熟悉标准、规范要求，以便指导施工并控制好施工质量。 2）设备、人员、材料情况及运到施工现场的方法 本工程采用混凝土和砂浆集中拌和进行路缘石安装施工。其设备、人员、材料情况及运到施工现场的方法如下： 材料进场情况 水泥、砂材料业务由材料部主管，做好材料计划，积极联系货源，落实材料货源及原材的检验工作，保证材料质量，根据现场考察情况,各种材料采用汽运的方式运到施工现场。 路缘石安装施工使用主要材料为水泥、砂石料等，现在主要材料已到位。 五、施工方案 3）准备工作 ①原材料准备 施工前首先进行原材料的试验检测。 水泥 安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求。详见后附材料厂家资质审批表 碎石 砂浆用砂应洁净、干燥，最大粒径不宜超过5mm，经筛分、针片状、含泥量等试验检测均符合要求。 水 采用自来水。 ②路缘石的检测 路缘石外观应完整无破损、无明显色差，路缘石强度应符合要求、厂家应提供该路缘石强度检测报告。 （2）砂浆的拌和和运输 1）拌合 预制块安装之间采用M7.5水泥砂浆砌缝。在基层上拌和砂浆前，拌和机械下方应垫足够面积的铁皮或木板，以防止对路面造成污染和破坏；拌和过程中应尽力防止对基层路面造成污染。施工过程中若造成污染应及时予以清理和冲洗；也可以在桥梁或通道上拌和砂浆，但必须在每天结束后对所产生的污染用水进行冲刷并清扫干净。 开始拌和前，由试验室根据批准的配合比，检查砂的天然含水量计算出湿重，计算当天的施工配合比，控制实际用水量。使所拌出的砂浆的水灰比能接近最佳值。 砂浆拌和严格按监理工程师批准的配合比进行拌和，施工拌和中采用体积计量法，砂用固定容器进行称量，必须做到划线计量，控制施工配合比。 砂浆在工地现场拌和应配备电工，拌和应固定拌和人员，并长期保持不变，不得随意更换以确保砂浆的拌和质量。拌和中可根据气温情况适当调整用水量，以便于施工为准。 砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。 机械拌和时，自全部材料进入搅拌缸至开始出料，最短的搅拌时间应不少于3分钟，施工中每盘料的拌和时间应使砂浆颜色达到均匀一致为止。停机后在现场目测拌和的砂浆均匀性，做到砂浆色泽一致，无黄砂积聚现象。若不均匀或有黄砂积聚现象应进行二次拌和。 2）运输 砂浆运输宜采用手推车运输，车内壁光滑，车斗严密，防止运输途中漏浆。砂浆从拌和、运输直至勾缝抹光完毕的时间应符合规范的要求。 （3）现场准备 在路缘石安装施工前，对中央分隔带底基层进行全面清理后支模现浇C15混凝土作为垫层，安装前对安装部位洒水湿润。 （4）路缘石的安装 1）测量放样 在已经完成的上基层上进行路缘石安装的平面位置放样工作，确定路缘石安装的平面位置（每10米放出离中线0.85m处的水泥钉）；并对路缘石安装位置进行水准测量放样，即测量水泥钉的标高，确定距离路缘石顶面的高度，根据路缘石顶面标高挂线，作为路缘石线形和高程的控制依据。 测量放样质量控制要点： ①确保安装施工时的平面位置和水准测量放样的准确度，提高路缘石安装后的整体外观及整体线形的美观程度。 ②施工时必须拉两道线绳进行控制，一道控制路缘石安装后沿路线纵向的直顺度，另外一道控制路缘石安装后其顶面的高程及水平直顺度。 2）路缘石基础 人工将路缘石基层清扫干净后安装模板，充分洒水湿润后采用C15混凝土现浇路缘石垫层待养护期过后方可拆模进行路缘石安装。 3）安装 用手推车拉到铺设现场后用于已清理干净并洒水湿润的基层上铺筑1cm厚砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为1cm，按虚高用刮板找平。路缘石铺砌时，按桩线高程铺砌。道板要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须使铺块平铺在满实的砂浆上稳定无动摇。施工人员分为若干组，每组3人以便合理施工。铺设工作直接关系着混凝土路面的厚度和平整度以及边部线形，因此此项工作要精雕细琢，一丝不苟。 4）安装调整 路缘石边棱线应线形正确、顺畅、光洁，表面不平整和不良外观，安装一定长度后，应进行目测，对线形不顺的进行个别调整。砌好的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道园滑。 5）现浇路缘石后背 在路缘石的后座现浇C15水泥混凝土以稳固路缘石。路缘石必须紧贴已铺筑好的混凝土面板。 6）勾缝 路缘石之间的缝隙宽度按1cm控制，在已按好的接触面涂抹砂浆，采用M7.5砂浆，厚度1cm，然后用一块路缘石与其拼齐，按线形安