工程材料与材料成型基础：第10章 铸造.pptVIP

第10章 铸造 10.1 铸造成形理论基础 3.缩孔与缩松 4. 铸件的裂纹与防止 作 业 10.2 砂型铸造 1. 浇注位置的选择 2. 分型面的选择 3. 工艺参数的确定 (4) 铸造圆角 4. 铸造工艺图 2. 熔模铸造的特点和适用范围 金属型铸造注意问题 2. 压力铸造的特点和适用范围 10.4 常用合金铸件生产特点 3. 铸钢的熔铸工艺特点 (3)应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度。 (4)应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件 的尺寸精度。 (2) 机械加工余量 (1) 铸造收缩率 通常灰铸铁为0.7~1.0%，铸造碳钢为1.6~2.0%，铝硅合金为0.8~1.2%，锡青铜为1.2~1.4%。 在铸件加工表面上留出的、准备切去的金属层厚度。 机器造型铸件精度高，余量小；手工造型误差大，余量也大。灰铸铁加工余量小，铸钢加工余量大。 (3) 拔模斜度 圆角半径一般约为相交两壁平均厚度的1/4 (5) 型芯头 型芯头的作用： 定位、支撑和固定砂芯 30～50 50 12～15 15～30 30～50 大量生产 成批生产 单件、小批生产 铸钢件 灰口铸铁件 最小铸出孔直径 生产批量 (6) 最小铸出孔及槽 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 压力铸造 熔模铸造 低压铸造 挤压铸造 陶瓷型铸造 10.3