滚筒的吊装方案(重要的东东).docx

起重吊装方案 马钢 2#BSSF 渣处理滚筒装置制作项目起重吊装方案 一、 编制依据： 设计院设计的工程图纸。 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515— 90。 现场实测数据。 有关起重书籍。 5)75t、160T、200T、300T 吊车起重性能表。 6)沈从周编《机械设备安装手册》 。 二、 工程概况：马钢 2#BSSF 渣处理滚筒装置制作项目，因设计人 员及甲方要求，需要在整套设备制作完毕后在我厂进行整体试车运 转，故我厂须将各构件装配成一整体， 而需要组装的单个构件要么重 量超过目前我厂行车能够起吊的最大重量； 要么高度超过我厂行车能 够起吊的最大高度，故装配过程中的吊装任务委托宝钢检修公 司。 工程工期紧，任务重，装配量大，质量要求高， 计划 月 日开工， 月 日竣工，质量予控为优良。特编此吊装方案指导施工，也是保安全、 保工期的关键所在。 三、 作业环境：为备修作业区露天场地 四、 吊装物体说明： 名称 规格 重量 数量 备注 数据来源 芯轴 7060mm 15 1 （最大处）直径？=660 设计图纸 分流盘 ?4000x1000 20 1 设计图纸 筒体一 ?5280x2380 52 1 包括大齿圈 设计图纸 筒体二内筒体 ?3700x560 8.5 1 设计图纸 筒体二外筒体 ?5280x1450 23 1 设计图纸 轴承底座一 1370x1950x920 2.6 1 设计图纸 轴承底座二 905x1950x920 2 1 设计图纸 轴承 520x740x540 1.5 1 设计图纸 固定式轴承座 1730x604x1020 3.8 1 设计图纸 滑动式轴承座 1730x604x1045 4.1 1 设计图纸 五、起重机械选用： 考虑起重机的起重能力，现场作业环境及经济效益等各方面因素，结 合现场构件重量，几何尺寸装配高度，以及吊机起重性能表来选择吊 机。 规格型号 伸杆长度 回转半径 吊重 75T 20m 7m 25T 160T 16.5m 8m 54T 200T 17.6m 8 m 82T 300T 21m 7 m 112T 75t、160T、200T、300T吊车起重性能表 1 .芯轴与分流盘吊装计算 芯轴与分流盘的装配位置位于整根芯轴的中部位置， （见芯轴与分流盘吊装示意图） 而吊点位置位于卡环处，卡环距离芯轴上部L=2140mm,（见芯轴与分流盘吊装示意 图） 轴下端距离地面100mm— 200mm。故吊机起重高度为17941.2mm（见 芯轴与分流盘吊装示意图） 参照吊装物体说明，根据 75t、160T、、300T吊车起重性能表选择起 重机，选用75T汽车吊可满足吊装要求。 分流盘、芯轴整体与筒体二内筒体吊装计算: 参照吊装物体说明，吊装装配体总重：15T（芯轴）+20T （分流盘）+5T （卡环及其吊具等）=40「 起升高度：2m （筒体二内筒体上端面距地高度）+0.2m （芯轴下端距 离内筒体端面间隙）+7.06m （芯轴长度）+5.83m （吊杆距离芯轴上 端面垂直高度）=15.09m. 吊装钢丝绳长度根据吊点位置，吊装角度计绳长为 4m,保持中吊装 角度15°。保证钢丝绳不卡在芯轴端部的圆螺母槽中。 参照吊装物体说明，根据75t、160T、200T、300T吊车起重性能表选 择起重机，选用200T汽车吊可满足吊装要求。 参照吊装物体说明，吊装装配体总重：53T（包括大齿圈）+8T （吊耳、 吊索及其吊具等）=61「 起升高度：2m （筒体二内筒体上端面距地高度） +5.63m （芯轴上端 距离内筒体端面距离）+0.095m （筒体一下端面与芯轴上端面间隙） +8.93m （吊杆距离筒体一下端面垂直高度） =16.65m. 吊装钢丝绳长度根据吊点位置，吊装角度计绳长为 5.6m，保持中吊 装角度60°。保证钢丝绳不卡在大齿圈的齿槽中。 参照吊装物体说明，根据 75t、160T、、300T吊车起重性能表选择起 重机，选用160T汽车吊可满足吊装要求。 吊装钢丝绳选择，根据吊装重量，查表选绳。选用6X 19+1,d=18.5mm 钢丝绳，其破断拉力总和为 k=19.9T 因 19.9/6=3.3T9.3/(2+2 X sin55° )=2.55T (其中 6 为安全系数)故 选用此绳安全。 根据机械性能表，50T汽车吊出杆21m,工作半径10m，吊重11.65T。 45T汽车吊出杆22m，工作半径9m，吊重11.25T，满足吊装要求。 六、 吊装程序、方法和要求： 1 ． 施工准备。 1 、 认真学习施工图纸， 并组织班组了解安装的技术要求进行技术 及安全交底。 2、 认真核对的数量、重量、规格。 3、 核对结构件的就位尺寸和相互关系。 4、 对各构件及支撑进行分类编号。 5、 检查构