机械制造课程设计：输出轴.pdfVIP

机械制造技术课程设计 题目：设计输出轴的机械加工工艺规程及工艺装配 姓 名：徐 向 阳 学 号：120606131 指导教师：张海军 二 O 一五年六月二十一日 输出轴加工工艺及钻床夹具设计 序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础 课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计 之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实 际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作 进行一次适应性训练，从锻炼 自己分析问题、解决问题的能力，为今 后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设 计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。 本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结， 对 课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际 应用过程。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请 老师给予指导。 一、零件的分析 1、零件的作用 题 目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一 传递转矩，使 车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传 动零部件。零件的材料为 45 钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能 良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。 2、零件的工艺分析 从零件 图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加 工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176 的外圆柱面，φ50、φ80、φ104 的内 圆柱表面，10 个 φ20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分 IT6 级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80 内圆柱表面为Ra3.2um,大端端 面为 Ra3.2um,其余为 Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在 φ55 的左端面、φ80 内孔圆柱面对 φ75、φ60 外 圆轴线的跳动量为 0.04mm, φ20 孔的轴线对 φ80 内孔轴线的位置度为 φ0.05mm,键槽对 φ55 外 圆轴线的对称度为.0.08mm ；热处理方面需要调质处理，到 200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们 通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能 够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 二、工艺规程设计 （一）、定位基准的选择 本零件为带孔的轴类零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量 基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选回转轴线为定位 基准，即遵守“基准重合”的原则。具体而言，即选 48 孔及一端面作为 精基准。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进 行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。 （二）加工方法的选择 ⑴回转体表面面的加工 ：面的加工方法有很多，本零件主要是加 工外圆面和端面。φ55、φ60 外圆面的加工精度采用 7 级精度可以满足 要求，故可采取粗车-半精车-精车的加工方式。φ65、φ75 外圆面的加 工精度要采用 6 级精度才能达到要求，故采用粗车-半精车-粗磨-精磨 的加工方式。 ⑵孔的加工：孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。对于内孔采取 在车床上镗孔的方式。原因 结构紧凑，重量不大，适用于车削加工。 通孔 10×φ20 采用在车床上镗孔的方式，斜孔 2×φ8 在钻床床钻孔。 ⑶键槽的加工：零件上的键槽在铣床上铣。其公差等级为 IT7，两 侧的粗糙度为 Ra3.2μm ，槽底面的粗糙度为 Ra6.3μm 。可采用粗铣-精 铣的加工方式。