第八章 超细粉体的表征与制备.pptVIP

8.2 超细粉体的制备 *8.2.1 物理粉碎（破碎）法 一、机械冲击式粉碎法 1、鄂式破碎机 主要用于块状料的前期处理。 设备结构简单，操作方便，产量高。 2、圆锥破碎机 按用途可分为粗碎（旋回破碎机）和细碎（菌形破碎机）两种 按结构又可分为悬挂式和托轴式两种。 圆锥破碎机的优点是： 产能力大，破碎比大， 单位电耗低。 缺点是：构造复杂，投资费用大，检修维护较困难。 1-动锥；2-定锥；3-破碎后的物料；4-破碎腔 3、锤式破碎机 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子的转子。通过高速转动的锤子对物料的冲击作用进行粉碎。由于各种脆性物料的抗冲击性差，因此，在作用原理上这种破碎机是较合理的。 4、反击式破碎机 反击式破碎机的破碎作用： (1)自由破碎 (2)反弹破碎 (3)铣削破碎 锤式破碎机和反击式破碎机主要是利用高速冲击能量的作用使物料在自由状态下沿其脆弱面破坏，因而粉碎效率高，产品粒度多呈立方块状，尤其适合于粉碎石灰石等脆性物。 1-高速转子；2-板锤；3-反击板 5、轮碾机 在轮碾机中，物料原料在碾盘与碾轮之间的相对滑动及碾轮的重力作用下被研磨﹑压碎。碾轮越重﹑尺寸越大，粉碎力越强。 轮碾机常可分为轮转式和盘转式两种 用作破碎时，产品的平均尺寸为3～8mm； 粉磨时为0.3～0.5mm。 轮碾机粉碎效率较低，但它在粉磨过程中同时具有破揉和混合作用，从而可改善物料的工艺性能；同时碾盘的碾轮均可用石材制作，能避免粉碎过程中出铁质掺入而造成物料的污染；另外，可较方便地控制产品的粒度。 二、球磨粉碎法 1-电动机；2-离合器操纵杆；3-减速器；4-摩擦离合器；5-大齿圈；6-筒身；7-加料口；8-端盖；9-旋塞阀；10-卸料管；11-主轴头；12-轴承座；13-机座；14-衬板；15-研磨球 球磨机对粉料的作用可以分成两个部分。一是研磨体之间和研磨体与筒体之间的研磨作用；二是研磨体下落时的冲击作用。 进料粒度为6mm，球磨细度为1.5~0.075 mm。 当筒体旋转时带动研磨体旋转，靠离心力和摩擦力的作用，将磨球带到一定高度。当离心力小于其自身重量时，研磨体下落，冲击下部研体及筒壁，而介于其间的粉料便受到冲击和研磨。 * 陶瓷材料学 陶瓷材料学 陶瓷材料学 陶瓷材料学 陶瓷材料学 陶瓷材料学 陶瓷材料学 陶瓷材料学 陶瓷材料学 陶瓷材料学 陶瓷材料学 陶瓷材料学 第八章 超细粉体制备与表征 ●粉体——固体粒子的集合体。与均一的气体或液体相比较，粉体中没有任何两个组分粒子完全一样。 ●微粉：或称超细粉，尺寸介于原子、分子与块状固体之间， 通常泛指尺度为 0.001～10μm之间的微小固体颗粒集合体， 是微观粒子与宏观物体之间的过渡区。 ●超细粉体构成特征： 1) 一次粒子: 普通电镜下放大倍数再增加，也只能看到具有明显轮廓的单个粒子。 2）二次或高次粒子：多个一次粒子（坚固的或松散的）聚集体（团聚体） 8.1 超细粉体的制备 制备途径：粉碎法（由大到小） 构筑法（由小到大） 制备工艺：物理法（传统的粉碎方法，无化学反应） 化学法（存在化学反应过程） 新工艺分类（按照反应物所处物相及微粉形成的环境）： 气相法、固相法、液相法 8.1 超细无机粉体的表征 微粉材料 共性要求： （1）超细 （2）高纯 （3）形态形貌：颗粒均匀，形状规则（等轴状或球状） （4）无严重团聚 （5）结晶形态（晶型）：某种特定形态 8.2 超细无机粉体的表征 1、粒径 (粒度)和粒径 (粒度)分布 颗粒直径：粒径或粒度—以mm、μm、nm表示。 ? 球形颗粒：颗粒的直径为粒径 ? 非球形颗粒：当量直径为粒径（粒径是当被测颗粒的某种物理特性或物理行为与某一直径的同质球体(或组合)最相近时,就把该球体的直径(或组合)作为被测颗粒的等效粒径(或粒度分布) ） 表1 粒度测定方法一览表 ? ? ? 粒径基准 ? ? 方法名称 ? 测量范围 （μm） ? 粒度分布 基准 ? ? 几何学粒径 ? 筛分析 光学显微镜 电子显微镜 电阻（库尔特计数器） ? ???? 40 500 – 0.2 10 – 0.01 ? 500 – 0.5 质量分布 个数分布 个数分布 个数分布 ? ? 当量粒径 ? ? 重力沉降 离心沉降 比浊沉降 扩散 50 – 1.0 10 – 0.05 50 – 0.05 0.5 – 0.001 质量分布 质量分布 质量分布 质量分布 ? 比表面粒径 气体吸