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横焊 定义:
在待焊表面处于近似垂直,焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接
横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接,
并选用较小直径焊接电流,以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊,当板厚为 3-5 毫米时应采用双面焊。正面
焊时焊条直径为
3.2-4 毫米,焊条与下板成 75-80 度.当焊件较薄时,用直线往返形运
条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿
.焊件较厚时
,
可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接
,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔
化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直
线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防
止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖
中心线的斜度不得大于 45 度.当焊条末端运到斜圆上面时, 电弧应更
短,并稍停片刻,然后缓慢将 电弧引到焊缝的下边,即原先 电弧停留的
旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。
气电立焊
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和 电渣焊发展而形成的一
种熔化极气体保护电弧焊方法。其 点是:生产率高,成本低。与窄间
隙焊的主要区别在于焊缝一次成形,而不是多道多层
焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中,焊接技术却基本相
同。
它利用类似于 电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属,使之强
迫成形,以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体(如 CO 2 )
或混合气体(如 Ar+O 2 )作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面,气 电立焊类似于普通熔化极气体保
护焊(如 CO 2 焊, MAG 焊),而在焊缝成形和机械系统方面又类似
于电渣焊。气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧
热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接,也可用
于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最
适宜。
如大于 80mm 时,难获得充分良好的保护效果,导致焊缝中产
生气孔,熔深不均匀和未焊透。焊接接头长度一般无限制,单层焊是
最常用的焊接方法,但也可采用多层焊。 气电立焊的工艺过程
厚板立焊时,在接头两侧使用成形器具(固定式和移动式冷却块),
保持熔池形状
立焊穿孔熔池断面示意图
,强制焊缝成形的一种电弧焊,称为气电立焊。焊接时,通常用
CO2 气体保护熔池,在用自保护焊丝时可不加保护气。
焊接时,焊件处于垂直位置,焊丝连续向下送入由板材坡口面和
两个水冷滑块面形成的凹槽中。电弧在焊丝和接头底部的起弧板之间
引燃,焊丝和母材金属在 电弧热的作用下不断熔化并流向电弧下方的
熔池中。焊丝可垂直于重型接头的轴线作前后横向摆动,以使电弧热
和熔敷金属分布均匀。随着 电弧的上移,水冷滑块也随着上移,板材
坡口面和两个水冷滑块形成的凹槽逐渐被熔化金属填充,形成焊缝。
气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和 电渣焊发展而形成的一
种熔化极气体保护电弧焊方法, 点是可不开坡口焊接厚板,生产率
高、成本低。与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形,而不是多道
多层焊;与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔
渣的 电阻热。
气电立焊通常用于焊接较厚的低碳钢和低合金结构钢、中碳钢等
材料,也可焊接奥氏体不锈钢和其它金属、合金,板材厚度在
12~80mm 之间较为适宜。
仰焊
定义:
当待焊表面处于近似水平位置,从接头下面进行的焊接。
就是焊接中,焊接位置处于水平下方的焊接。
这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。
自动焊
用自动焊接装置完成全部焊接操作,无需人工调节设备的控制部
分的焊接方法。
简介
焊接过程的机械化和自动化,是近代焊接技术的一项重要
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