电缆安装施工方案.doc

桥架、电缆安装施工方案 一、桥架安装 1、 工艺流程：预留孔洞 预埋吊杆吊架 弹线定位 金属膨胀螺栓固定 吊杆、吊架安装 桥架安装 地面电缆桥架安装。 2、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 3、 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 4、 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。 4.1 支架与吊架安装要求： 4.1.1 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 4.1.2 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。 4.4.1.3 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。 4.4.1.4 万能吊具应采用定型产品，对电缆桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 4.4.1.5 固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 4.4.1.6 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm； 4.4.1.7 严禁用木砖固定支架与吊架。 4.4.1.8 轻钢龙骨上敷设电缆桥架应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于6mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。 4.4.2 预埋吊杆、吊架： 在预应力钢结构上按照桥架平面敷设图预留焊接吊点，间距为1.5-2米。 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。 4.5 金属膨胀螺栓安装 4.5.1 金属膨胀螺栓安装要求 4.5.1.1 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 4.5.1.2 钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 4.5.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 4.5.1.4 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 4.5.2 金属膨胀螺栓安装方法 4.5.2.1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 4.5.2.2 根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 4.5.2.3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。 4.5.2.4 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 4.5.2.5 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 4.6 电缆桥架安装： 4.6.1 电缆桥架安装要求： 4.6.1.1 电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 4.6.1.2 电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 4.6.1.3 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 4.6.1.4 不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。 4.6.1.5 电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 4.6.1.6 当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。 4.6.1.7 电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 4.6.1.8 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合 （高层民用建筑设计防火规范》（GB50045?5）的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。 4.6.2 电缆桥架敷设安装 4.6.2.1 电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。 4.6.2.2 电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 4.6.2.3 电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末