污泥好氧堆肥处理方案含运行成本.pdfVIP

100t/d 污泥好氧堆肥处理 方案 北京机电院高技术股份有限公司 2013.08 1. 项目简介 本项目污泥处理量为 100t/d （含水率60%）。采用好氧堆肥工艺对污泥进行 处理，形成 62t/d （含水率40% ）有机肥产品，可用于园林绿化。 2. 工艺流程说明 污泥好氧堆肥工艺流程见图 2-1 。 100t/d 脱水污泥由装载机送入发酵槽中，经过 21 天翻抛机翻倒和曝气系统 曝气，使得物料充分发酵， 含水率降低到 40%以下。熟料在发酵槽尾部由皮带机 运出。 污泥 螺旋输送机 +装载机 脱水污泥 脱水污泥料 发酵 翻抛机 +皮带机 有机 图 2-1 污泥好氧堆肥工艺流程 3. 方案设计 3.1 总平面布置 2 本项目占地面积约为 4000m 。主要包括污泥储存车间、好氧堆肥车间、风 机房、除臭系统及产品包装车间等。 3.2 工艺设计 3.2.1 堆肥系统设计 ① 发酵槽 根据发酵周期， 并考虑配合翻抛机的使用来设计发酵槽。 进入发酵槽的物料 量为 100t/d，设计发酵周期为 21d，则发酵槽至少需要 21 个，考虑 1 个发酵槽进 行周转，则发酵槽的数量为 22 个。 ② 发酵槽的进出料设计 本项目选择整体进出料工艺。进料时，通过装载机一次性将发酵槽装满料； 出料时，一次性将发酵槽中的物料全部搬运出来。在发酵周期的前期不翻抛， 只 进行鼓风供氧，以满足无害化的持续高温要求；在发酵周期的后期，适当翻抛， 以满足堆肥均匀性的要求。 ③ 发酵槽的供氧 考虑到翻抛供氧容易造成堆体温度呈锯齿形变化，不利于堆肥高温的持续， 影响堆肥的无害化， 因此采用前期风机强制供氧、 后期风机强制供氧加翻抛供氧 的两阶段供氧方式。设计每个发酵槽的最大设计供气量为 60m3/min 。 ④物料的输送 进厂污泥进入料仓后， 通过螺旋输送和装载机将污泥运送至发酵槽中， 发酵 后的产品经过皮带输送机输送至产品包装车间。 3.2.2 除臭系统设计 当堆体供氧不足或碳氮比不合适时，堆肥过程可能会产生氨气、硫化氢、 硫 醇、胺类等臭味气体，本项目选择生物除臭法。 3.2.3 土建设计 发酵槽墙体采用钢筋混凝土结构，地板采用素砼结构形式。 4. 主要设备表 表 4-1 主要工艺设备一览表 序号 名称 数量 规格 1 污泥车 1 9-12m3 2 液 压 滑 架 污 1 100m3 泥储料仓 3 3 螺旋输送机 1 转速： 75r/min ，输送量： 20m /h