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数控车工大赛训练手册 技能训练一 一、评分原则： 根据试题完成图纸分析、简单数学计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。由实操现场裁判组根据现场表现、加工试件检测标准给定成绩。 二、零件图： 技术要求： 1、未注公差尺寸按 GB1804-M。 2、毛坯尺寸： φ30X120 3、材料：45# 三、考核目标 1、掌握对刀的概念及正确性。 2、掌握断面、外圆、锥度、圆弧的编程、加工。 3、能熟练的掌握精车刀对刀的正确性的检查方法及调整。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 四、试件分析 1、该工件属于典型的回转体加工零件，装夹和加工工序的划分以及加工顺序的安排必须重点考虑。 2、对不同的加工内容，应选择合适的加工刀具。 3、在只有通用夹具的情况下，应注意选取对刀基准和进行对刀操作。 4、注意现场提供的毛坯对工艺的影响。 五、机械加工工序分析 工步1、35°尖刀加工工件左面至Z-40处。 工步2、工件掉头装夹，35°尖刀加工工件右面至Z-42处.（注意保证工件长度） 工步3、φ4的切槽刀在Z-20处加工φ12的槽。 工步4、螺距为2的螺纹刀加工螺纹至Z-17处。 六、编程、操作加工时间1、编程时间：30min(占总分30%) 2、操作时间：60min(占总分70%) 七、 评 分 标 准 总分100分 姓名 工种 数控车床 图号 C001 总得分 序号 考核 项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 备注 1 φ25 IT 超差0.01扣1分 6 Ra 降一级扣1分 4 2 φ15 IT 超差0.01扣2分 4 Ra 降一级扣2分 4 3 φ20 IT 超差0.01扣2分 4 Ra 降一级扣2分 6 4 φ12 IT 降低一级处扣3分 6 Ra 降一级扣2分/处 6 5 M16×2 IT 超差0.01扣2分 4 6 15 IT 超差0. 05扣1分 7 7 15 IT 超差0.05扣1分 7 8 20 IT 超差0.0 1扣2分 4 Ra 降一级扣1分 3 9 4 IT 超差0.05扣1.5分 7 10 16 IT 超差0. 05扣2分 4 Ra 降一级扣1分 3 11 80 IT 超差0. 05扣2分 3 Ra 降一级扣1分 2 12 工件其它尺寸 IT 超差0.01扣0.5分/处 1×8 Ra 降一级扣0.5分/处 13 安全 文明 生产 1、刀具、工具、量具的放置。 2、工件装夹、刀具安装规范。 3、正确使用量具。 4、关机后机床停放位置不合理 5、发生重大安全事故、严重违反操作规程者，取消考试。 总扣5分。每违反一条酌情扣1分。扣完为止 14 规范 操作 机前的检查和开机顺序正确。 机床参考点。 正确对刀，建立工件坐标系。 正确设置参数。 5、正确仿真校验。 总扣4分。每违反一条酌情扣1分。扣完为止 15 工艺 合理 1、工件定位和夹紧不合理 2、加工顺序不合理 3、刀具选择不合理 4、关键工序错误 总扣8分。每违反一条酌情扣2分。扣完为止 16 程序 编制 指令正确，程序完整。 运用刀具半径和长度补偿功能。 数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。 总扣3分。每违反一条酌情扣1分。扣完为止 记录员 监考人 检验员 考评人 技能训练二 一、评分原则： 根据试题完成图纸分析、简单数学计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。由实操现场裁判组根据现场表现、加工试件检测标准给定成绩。 二、数控车床图样 技术要求： 1、未注公差尺寸按 GB1804-M。 2、毛坯尺寸： φ32X80 3、材料：45# 。 三、试件分析 1、该工件属于典型的回转体加工零件,装夹和加工工序的划分以及加工顺序的安排必须重点考虑。 2、对不同的加工内容，应选择合适的加工刀具。 3、在只有通用夹具的情况下，应注意选取对刀基准和进行对刀操作。 4、注意赛场提供的毛坯对工艺的影响。 四、机械加工工序分析 工步1、用35°外圆车刀加工外轮廓至Z-40处。 工步2、φ4的切槽刀在Z-35处加工φ22的槽。 工步3、螺距为1.5的螺纹刀加工螺纹至Z-15处。 工步4、φ4的切槽刀在Z-44处进行切断。 五、编程、操作加工时间 1、编程时间：30min(占总分30%) 2、操作时间：60min(占总分70%) 六、 评 分 标 准 总分100分 姓名 工种 数控车床 图号 C002 总得分 序 号 考核 项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测 结果 扣分 得分 备注 1 φ30 IT 超差0.01扣1分 6 Ra