气化炉严重水击事故案例分析.pdfVIP

气 化 炉 严 重 水 击 事 故 案 例 分 析 一、事故经过及损失： 2010 年 6 月 14 日 16:42:30-16:42:33 秒我公司一期装置 l# 气化炉在停炉后高压氮吹扫时，激冷室突然发出一声异响，异响发 生时炉体有较强振动， 152 中央控制室操作人员反映当时 152 感觉到 异常震动。 事故发生后经对 1#气化炉系统检查，这次事故主要造成激冷 室下降管内鼓包包坏，升气管严重变形，燃烧室、洗涤塔设施完好， 异响发生时锁斗安全阀 XV1213A仪表空气管接头断开。 事故直接经济损失 9.8 万元。 二、事故原因分析： 异响发生时，气化炉燃烧室、激冷室之间的各项参数发生了 急剧变化 从各项数据分析异响发生在激冷室，其理由有以下几点： l 、异响发生前后，激冷室液位发生了剧烈变化 16:41 分 55 秒 气化炉手动吹扫前 ，激冷室液位为 50%，异响发生后 16:42 分 40 秒， 激冷室液位 38%。这说明，在异响发生时，激冷室大量的水被气化为 水蒸气。 2、异响发生的原因是因为气化炉渣口严重堵塞，在氮气吹扫 开始后造成燃烧室压力上升，升到一定程度后冲开渣口，大量热渣 急剧进入激冷室底部与水接触，瞬间产生大量水汽在激冷室内鼓泡， 不均匀上升形成激冷室液位剧烈波动而发生严重水击事故。 16：41 分 55 砂 1#气化炉开始手动吹扫， 16：42 分 25 秒，渣 口压-PF1215 开始上涨，激冷室液位 53%;16:42 分 30 秒，炉内 PT1213上升到 0.94Mpa，用时 25 秒，合成气出口压力 PT1215上升到 0.49Mpa，用时 5 秒，渣口压差 PDTl214 超限。在 16：42 分 35 秒， 燃烧室压力 PT1213降到 0.78Mpa，合成气出口压力 PT1215为 0.55Mpa,16 ：42 分 40 秒，激冷室液位降到 38%，期间合成气出口温 度降低 4℃(97 ℃- 913℃) ，托盘温度降低 38℃（ 149℃- 114℃），随 后各项指标恢复正常。 以上数据变化说明，停炉后位于燃烧室上部的挂渣逐步脱落 堵塞渣口，是造成吹扫时炉内压力升高的主要原因。 15：08 分 35 秒， l# 气化炉由于拱顶温度高被迫停车，停炉时烧嘴压差 PDT1216达到 0.9lMpa ，拱顶温度 Al 超过 495℃，渣口压差 PDT1214为 0.07Mpa 并 未超标，说明在停炉前烧嘴燃烧情况较差，存在偏流或雾化不好， 导致燃烧区上移，在燃烧时上部可能大量挂渣。此前在一期 2#气化 炉、 3#气化炉均出现过类似现象而造成气化炉无法投料并气，在停 炉后检查时均发现渣口有堵塞现象。 因此上分析认为，烧嘴燃烧不好、渣口堵塞是这次事故最直 接原因。 16:41:05 秒的时候丌始手动吹扫，真到 16:42:25 秒的时候渣 口压差口压差 PT1215才丌始上涨，说明在这 30 秒区问渣口堵塞并不 严重；但从 16:42:25 秒开始至 12：42:30 秒 5 秒钟之内，炉内压力 上升到了 0.94Mpa，渣口压差超限，而正常情况吹扫时一殴炉内压 力～股在 0.32Mpa，渣口压差也不会超限，因