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生物科技行业生物质固化成型技 术及其展望 生物质固化成型技术及其展望 张大雷姜洋潘亚杰 辽宁省能源研究所营口 115000 e-mail:lier@mx.yk.ln.cei.gov.cn 摘要:本文比较详细、全面地讨论了生物质固化成型技术的基本原理、工艺过程 和技术关键，介绍了目前生物质固化成型装备的现状、用户的要求特点及重点要 求地区或行业。 保证成型燃料具有较大密度、成型机连续运转及选择合适的碳化工艺是该技 术装备的关键，当以木炭为最终产品时这壹点尤为重要。 木屑、秸秆、稻壳等均可作为生物质固化成型的原料，但当木炭为最终产品 时，木屑是唯壹的原料。 目前，我国的生物质固化成型装备在设备的实用性、系列化、规模化上仍很 不足，这壹问题以成型机最为突出。生物质固化成型技术装备有十分广泛的应用 领域，林区、林产品加工业集中区、农作物秸秆质优量大区，均是该装备的市场。 1. 前言 生物质是壹种可再生的物质资源，但它作为能源物质利用基本上仍是直接燃 烧来获取热能。由于生物质的燃烧特性较差，所以有效利用率很低。随着我国农 村生活水平的日益提高，相当大量的生物质未得以有效、充分的利用。我国每年 因制材、林产品加工产生的木屑的数量也十分巨大，其中绝大部分废弃。如何将 这些宝贵的生物质能资源转化为方便、清洁的能源形式，其经济、社会效益都是 十分明显的。作为生物质能转化途径之壹的固化成型技术已引起人们的关注和兴 趣。以作者为首的课题研究小组经几年的研制开发，在生物质固化成型技术和装 备上取得了突破性结果，成套设备的运行结果显示了这壹技术巨大的市场潜力。 2. 生物质固化成型的过程 2 ．1 成型原理 植物细胞中除含有纤维素、半纤维素仍含有木质素（木素），木素是具有芳 香族特性的结构单体，为丙烷型的立体结构高分子化合物。在阔叶木、针叶木中 木素含量为 27%～32% （干基），禾草类木素含量为14%～25% 。虽然在各种植物 中都含有木素，但它们的组成、结构且不完全壹样。木素属非晶体，没有熔点但 有软化点，当温度为 70～110℃时粘合力开始增加，木素在适当温度下（200～ 300℃）会软化、液化，此时加以壹定的压力使其和纤维素紧密粘接且和相邻颗 粒互相胶接，冷却后即可固化成型，因此采用热压法成型秸秆（或木屑）燃料可 不用任何添加剂、粘接剂，大大降低了加工成本，而且利用木素软化、液化的特 点，适当提高热压成型时的温度有利于减小挤压动力。生物质成型燃料就是利用 这壹原理以生物质固化成型机经热挤压制得的。 2 ．2 成型的工艺过程 生物质成型是有条件的，它对原料的种类、粒度、含水率都有壹定的要求。 秸秆、麦秸等需进行适当的粉碎，几乎所有的物料都要进行干燥。为进壹步提高 成型燃料的使用价值，扩展应用领域，可进行碳化，所以生物质固化成型的工艺 过程可表述为： 原料→预处理→干燥→成型→碳化→木炭 木屑、稻壳等由于粒度细小，筛除杂物即可直接使用，秸秆、麦秸需经专用 设备粉碎至粒度在 10mm 以下。生物质的含水率壹般在20%～40% ，因此干燥是必 不可少的过程。干燥方式壹般宜采用气流式干燥，以生物质燃烧产生的烟道气为 热源，物料在干燥管内干燥后由旋风分离器排出。 成型是生物质固化技术的核心，成型的方式有多种，但目前使用最多的仍是 以螺杆为输送和压缩物料的连续挤出，其特点是成型燃料的密度大，表面质量好， 最主要的是成型燃料碳化后所得木炭的质量好。根据物料的种类和含水率，控制 适宜的成型温度即可得到密度较大、表面光滑、无明显裂纹、任意长度的中空棒 状成型燃料。 碳化虽不是生物质固化成型技术不可或缺的，但在很多情况下却是十分主要 的辅助手段。碳化的方式有连续内热式干馏法、外热间歇式干馏法和烧炭法。连 续内热式适于大规模连续化生产，烧炭法适于小规模运营，外热间歇式则适于各 种情况。木屑、刨花等原料生产的成型燃料更适合碳化，秸秆、稻壳等原料由于 灰分大，除特殊情况外均不碳化。 3. 生物质固化成型的技术关键 生物质固化成型的设备包括粉碎机、干燥设备、成型机、碳化釜等。成型是 整个过程的决定性步骤，故成型机的性能决定了产品质量和生产成本。因物料的 种类、含水率