食品机械与设备：第五章 分离机械与设备.pptVIP

螺旋卷式膜组件的特点 优点：单位体积膜面积大，结构紧凑，安装更换容易。 缺点：膜面流速一般为0.1m/s左右，浓差极化不易控制，对料液前处理要 求高； 由于流道狭，料液流动路线短，易堵塞，不易清洗。 卷好的若干膜卷装入圆筒形耐压容器，就成为螺旋卷式膜组件。 3．管式膜组件 由圆管式膜与膜的(多孔可透性)支撑体等组成。 管式膜组件示意图 管式膜组件中的膜依附在支撑管上，膜可以附在支撑管的内壁上，也可以附在外壁上，从而膜管有内压管式和外压管式两种类型。 内压管式膜渗透过程： 在压力作用下，料液通过具有内压式的管子（玻璃纤维管），透过液穿过半透膜从支撑管的小孔流出，而浓缩液则从管子的另一端流出。 内压式管式膜 外压式膜装在支撑体外面 内压式膜装在支撑体内壁 多根膜管可组合成类似于列管式换热器的束管形式(a)，用管接件串接成单管形式(b)，一根长管可绕螺旋管式(c)。 管式膜组件的特点 优点 管子较粗，可调的流速范围大，故浓差极化较易控制； 因进料液的流道较大，故不易堵塞，可处理含悬浮固体、较高黏度的物料，且压强损失小； 易安装、易清洗(膜面的清洗可用化学方法，也可用机械法清洗如用泡沫海绵球之类的器具)、易拆换。 缺点 膜的装填密度低，单位体积所容纳的膜面积较小。 4. 中空纤维膜组件 结构与毛细管式膜组件相类似，主要由中空纤维膜、高压室、渗透室、环氧树脂管板和壳体等构成。 中空纤维膜组件的组装： 把大量（有时是几十万或更多）的中空纤维膜弯成U形，装入圆简型耐压容器内； 纤维束的开口端用环氧树脂浇铸成管板； 纤维束的中心轴部安装一根原料液分布管，使原液径向均匀流过纤维束； 纤维束的外部包以网布使纤维束固定并促进原液的湍流状态。 淡水透过纤维的管壁后，沿纤维的中空内腔，经管板放出；被浓缩了的原水则在容 器的另一端排掉。 优点： 因无需支撑材料，故单位体积具有极高的膜面积； 缺点： 由于纤维的长径比极大故流动阻力极大，使透过水侧的压强损失大； 膜面污垢的去除较困难，且只能采用化学清洗，因此对进料液的预处理要求严格。 中空纤维膜组件的特点 应用于反渗透膜中。 超滤膜： http://www.kewego.co.uk/video/iLyROoafJP0v.html 反渗透膜：http://www.kewego.co.uk/video/iLyROoafZ6Zq.html 二、电渗析膜分离设备 电渗析是借助于电场和离子交换膜对含电解质成分的溶液进行分离的操作。 用于完成这种操作的电渗析设备系统由电渗析器本体及辅助设备两部分组成。 （一）电渗析器结构 （二）其它辅助设备 （三）电渗析工作原理 电渗析器结构 从结构上看，一台完整的电渗析器是由夹紧装置将若干级单元电渗析器叠紧固定而成的。 每一级电渗析器本体由极区（1-5）、膜堆（6-9）和夹紧装置三部分构成。 极水 浓水 极水 淡水 1.压紧板； 2.垫板； 3.电极； 4.垫圈； 5.导水板； 6.阳膜； 7.淡水隔板框； 8.阴膜； 9.浓水隔板框 电渗析器构造示意图 极区 极区 膜堆 极区 膜堆 （膜对） 膜堆与膜对 膜堆位于两极区之间，是实现物料脱盐的区域。膜堆由若干膜对相叠而成。 膜对--膜堆的基本单元：由阴、阳离子交换膜及隔板构成的淡、浓水室。 由于受电极提供的电压、电流强度以及膜对电阻等因素所限，构成膜堆的膜对数是有限的，也即一级内所允许安装的膜对是有限的。因此，一台电渗析器内通常有多对电极。 极区 极区由压紧板、电极和垫圈及导水板组成。 电极是利用直流电源工作、为电渗析器提供脱盐的推动力部件。 食品工业上一般可使用石墨、不锈钢、钛丝（板）涂钌等材料 做电极 。 隔板 隔板为电渗析器的支撑骨架与膜间形成水流通道的必不可少的构件。 隔板材料： 一般采用硬聚氯乙烯或聚丙烯塑料。 隔板的结构对分离质量影响较大，一般地，隔板造成流体在膜对间的湍动程度越大，且流经的途径越长，则分离质量就越高。 隔板结构： 一般为带边框的网状结构。隔板网的网孔，既要加强湍流搅拌作用，又要使膜的有效面积不被遮挡过多，其网孔大小和形式可根据需要进行设计。 目前常用的隔板网类型有：鱼鳞网、编织网、纱窗网、注塑成型网等。 隔板的形式 隔板的形式按水流在其中的流动状况，可分为回流式和直流式隔板，如图4.74所示。 在回流式隔板中，一般只有一个进水孔和一个出水孔。水流从进水孔经布水道进入隔板，在窄长的流槽中来回流动，最后从出水孔流出。 其特点是水流线速度较大，湍流搅动较好，脱盐流程长，每段脱盐率较高，但水流阻力较大，沿水流方向浓度差异较大，电流密度分布也不均匀，允许