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{生产工艺技术}合成 氨工艺操作规程 第一篇合成工艺操作规程 精炼后的氢、氮混合气在较高的压力、温度及催化剂存在的条件 下合成为氨。由于反应后气体中氨含量不高，故分离氨后的氢、氮气 循环使用。 目前工业上仍普遍采用中压法生产，使用铁系催化剂。近年来围 绕合成氨生产的节能降耗，对合成操作条件进行优化，在工艺流程、 设备及催化剂上作了某些改进，尤其是在氨合成反应热的利用上作了 不少工作，取得了一定成效。 第一章岗位任务与工艺原理 第一节岗位任务 由压缩机七段（六段）出口总管送来的合格精炼气，在高温高压下， 借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝分离得到液氨，液 氨送尿素车间生产尿素，部分液氨送有关岗位氨冷器，汽化后去冷冻 岗位循环使用，合成放空气经提氢岗位回收后，氢气回压缩机四段加 压后返回系统重复利用，尾气与净氨后的氨贮槽解吸气混合送造气吹 风气回收燃烧炉助燃。 第二节基本原理 1 氨合成的生产原理 氨合成反应的化学方程式： N ＋ 3H 2NH ＋Q 2 2 3 氨合成反应的特点： ①可逆反应 ②放热反应：A 标准状况下（25℃） 101325KPa B 每生成 1molNH 放出 46.22KJ 热量 3 ③体积缩小的反应： 3 摩尔氢与 1 摩尔氮生成 2 摩尔氨，压力下降 ④必需有催化剂存在才能加快反应 2 氨合成反应的平衡 氨合成反应是一个可逆反应，正反应与逆反应同时进行，反应物 质浓度的减少量与生成物质浓度的增加量达到相等，氨含量不再改变， 反应就达到一种动态平衡。 从平衡观点来看：提高反应温度，可使平衡向吸热反应方向移动， 降低温度向放热方向移动。 3 氨合成反应速度及影响合成反应的因素 反应速度是以单位时间内反应物浓度的减少或生成物浓度的增 加量来表示的。 影响氨反应速度的因素： 3.1 压力：提高压力可以加快氨合成的速度，提高压力就是提高了气 体浓度，缩短了气体分子间的距离，碰撞机会增多，反应速度加快。 3.2 温度：温度提高使分子运动加快，分子间碰撞的次数增加，又使 分子克服化合反应时阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机 会，对于合成反应当温度升高，加速了对氮的活性吸附，又增加了吸 附氮与氢的接触机会，使氨合成反应速度加快。 3.3 反应物浓度：反应物浓度的增加，增加了分子间碰撞的机会，有 利于加快反应速度。 归纳起来如下： 反应过程必须在高压下进行，压力越高，越有利于氨合成反应的 平衡和速度。 反应温度对氨合成反应平衡和速度的影响互相制约。 混合气中氮和氢的含量越高越有利于反应，惰性气体越少越好。 3.4 催化剂的影响： ①催化剂又称触媒，它在化学反应中能改变物质反应速度，而本身的 组成和质量在反应前后保持不变。 ②催化剂的主要作用是降低反应的活化能，加快反应速度，缩短达到 反应平衡的时间。 ③既然温度对合成氨反应平衡和速度的影响互相矛盾，就存在一个最 佳的温度，反应速度对温度的要求是借助于催化剂实现的。 4 合成催化剂的组成和结构 铁 系 催 化 剂 活 性 组 分 为 金 属 铁 ， 未 还 原 前 为 FeO 和 Fe O ， 2 3 2+ 3+ Fe /Fe 在 0.47-0.57 之间 ,可视为 Fe O 具有尖晶石结构。作为促进 3 4 剂的成份有 K O 、CaO 、MgO 、Al O 、SiO 等。 2 2 3 2 Al O 的作用是当催化剂用氢还原时，氧化铁被还原成 a-Fe,未被 2 3 还原 Fe O 保持着尖晶石结构起到骨架作用，防止铁细晶长大，因而 3 4 增大了催化剂表面，提高了活性。 MgO 的作用与 Al O 相似，也是结构型促进剂