模具设计综合案例.pdfVIP

第 16 章 实际模具设计综合案例 本章主要是通过实例的操作来提高实际操作能力，培养的要求：要 贯彻以基础知识学习和学员独立操作能力培养的原则，理论讲授与上 机实操相结合；扩大学员视野，了解先进的模具设计与制造工艺及方 法；在 程实施中，还要注意结合教学内容，培养学员的工程意识、产 品意识、质量意识，提高其工程素质。 16.1 一模一腔抽芯机构大水口模具设计 图 16-XXX 电器下盖 步骤 1 了解模具设计基本信息 本制品模具的入浇方式为大水口直接入浇；注塑机的选用日纲 100T 的注塑机；模具制 造其他信息如下： 产品名称： CANOPY 模具编号： TL_09001M 胶料/缩水： ABS / 1.005 模具材料： 738H 模具标准件： FUTABA_MM 标准模架： 龙记大水口系列工字模胚 浇注系统： 大水口直接入水 冷却系统： 采用标准 NPT 喉牙,冷却直径不限 步骤 2 启动产品进行可塑性分析 （1）开启NX6.0 打开文件 part\chapter_16\section_16.1\ CANOPY.prt，进入建模。 （2）选择分析【Analysis】 塑模部件验证【Molded Part Validation】，弹出如图 16-XXX 所示的 MPV 初始化【MPV Initialization】对话框，此时，产品模型被自动选中而呈 高亮显示。 图 16-XXX MPV 初始化对话框 （3）点击选择脱模方向【Specify Draw Direction】图标，弹出矢量【Vector】对话框。 如图 16-XXX 所示，选择矢量类型为 ZC 轴，选择确定【OK】，自动返回到MPV 初始化对话框。 在默认状态下，也可以点选屏幕上的蓝色坐标箭头来确认脱模方向。 图 16-XXX 指定拔模方向 （4）继续在MPV 初始化对话框中，确信【Analysis Type】分析类型设置为面/区域 【Face/Region】，选择确定【OK】，弹出塑模部件验证【Molded Part Validation】对话框。 利用塑模部件验证功能，可以对产品模型表面的拔模角度、倒扣区域进行分析，由此了解模 型的注塑工艺性，有助于确定模具的结构。 图 16-XXX 模型注塑工艺分析 （5）如图 16-XXX 所示，在塑模部件验证对话框中，设置拔模角度限制【Draft Angle Limit】=1 并按回车键，系统内部将会自动计算产品模型中各个面的拔模斜度。计算完成后， 系统将模型的表面分成三类面：正面（型腔面）、垂直面（拔模角为 0 度）和负面（型芯面）， 而正面和负面又细分为大于和小于指定拔模角度的面，点击各类面的检查盒打开其检查符后， 该类型的面就会在模型中呈高亮显示，以方便观察。 （6）继续在塑模部件验证对话框中，可以了解到底切区域（倒扣区域）包含了 17 个面。 点击底切区域【Undercut Areas】检查盒打开其检查符，此时模型中的底切面就高亮显示， 见图 16-XXX 所示，旋转模型仔细观擦。 图 16-XXX 模型中的底切区域 （7）点击取消【Cancel】退出模部件验证对话框，完成对产品模型的验证。 （8）根据在塑模部件验证中分析了解到底切区域（倒扣区域）包含了 17 个面，这些倒 扣区域的面分别位于模型的上侧和右侧 2 个方向。经过对模型的整体分析，在模型的上侧应 用两个斜顶和右侧布置一个滑块侧抽芯机构，其结构方案如图 16-XXX 所示。 图 16-XXX 确定模具结构方案 步骤 3 启动注塑模向导。 从标准【Standard】工具条中选择开始【Start】所有应用模块【All Applications】  注塑模向导【Mold Wizard】，启动注塑模向导模块，系统同时弹出注塑模向导【Mold Wizar