食品机械与设备：第四章 混合与均质机械与设备.pptVIP

双级均质阀工作原理 大多数均质机上配备双级均质阀。 在第一级中，料液压力为19.6-25.4MP.a, 主要使脂肪球破碎，第二级料液压力减为3.43MPa, 主要使脂肪球均匀分散。 阀和阀座采用耐磨合金钢制造。 高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀(一级均质阀及二级乳化阀)部分。（图1） 要处理物料在通过均质阀的过程中，在高压下产生强烈的撞击、剪切和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。 （图2） 高压均质机工作原理 图1 图2 高压均质机的特点 1)）细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙(相对均质阀而言)；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。 2)均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。 3)均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。 4)均质机耗能较大 5)均质机的易损件较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下 6)均质机不适合于粘度很高的情况 表6-1 应用不同均质压力的产品举例 二、胶体磨（均质机） 以剪切作用为主的均质设备，均质部件由高速旋转的磨盘（转动件）与固定的磨盘（固定件）构成。 （1）卧式 （2）立式 （3）分体立式 低粘度物料 较高粘度物料 较高粘度物料 胶体磨类型 主要由进料斗、出料管、磨盘（动/定）、调节盘、刻度圈、叶轮、转轴、冷却水管等构成。 胶体磨结构 胶体磨盘 是胶体磨的关键部件，由定盘与动盘组成。动盘与传动轴相连，定盘固定在调节盘上。 通过转动调节盘手柄，可以调整定盘与动盘之间的工作面间距，从而也可以调节胶体磨的产量。 固定件与转动件之间的间隙范围为50~150μm。 转动件转速为3000~15000 r/min。 磨盘工作面一般为锥台面状。 胶体磨的磨面通常为不锈钢光面，但也有金刚砂毛面型的，以此对固体粒子磨碎并促进均质效果。 胶体磨的磨盘 物料在间隙中通过时，由于转子的高速旋转，附在旋转面上的物料速度最大，附于定子表面上的物料速度最小，因此产生很大的速度梯度，使物料受到强烈的剪切作用而发生湍动，从而使物料均质化。 与高压均质机一样，料液从胶体磨获得的能量，也只有部分用于微粒化，而大部分转化成了摩擦热。为了控制料温（尤其是循环）升高过度，也要用冷却水对胶体磨进行冷却，以保持料温的稳定。 工作过程 均质效果与应用 胶体磨处理后的分散相粒度最低可达1μm以下。胶体磨通常适用于处理较黏稠的物料。 胶体磨与高压均质机的性能参数比较。 胶体磨 优点： 较高粘度与大颗粒物料； 缺点： 产生摩擦热可使物料变性 流量不恒定 思考题 1、混合概念、目的与机理 2、双螺旋带式混合机结构与工作原理 3、液体搅拌机的设备结构组成 4、均质的概念、目的与原理 5、高压均质机的结构组成 6、高压均质机工作原理 通过高速离心机使杂质被分离叫做净化，在净化的时候又能均质，故称净化均质机，亦称离心均质机 2-双轴式桨叶混合机的结构如图7-15所示，由混合室、转子、及传动系统等组成。 3-立式行星锥形混合机由圆锥形筒体、倾斜安置的混合螺旋、减速机构、电动机、进料口和出料口等组成。 4-行星搅龙式混合机由混合室和行星搅龙及传动系统等组成。 2-双锥型混合机是由两个锥筒和一段短柱筒焊接而成，其锥角有600和900两种结构。 3-圆筒型混合机按其回转轴线位置可分为水平型和倾斜型两种， 4-回转容器为正方体，旋转轴与正方体对角线相联。 螺带有单条、双条和三条之分。螺带的螺距和直径均有不同规格。螺带有的右旋，有的左旋，分别将待混物料推向不同的方向，造成紊乱运动，使待混物料充分混合。 流动状态与搅拌容器的结构及其附件有一定关系。 搅拌器桨叶的结构形状与运转情况是决定容器内液体流动状态最重要的因素。 三柱塞泵的特点是排液量比较均匀 第四章 混合与均质机械与设备 第一节 概述 第二节 粉料混合器 第三节 搅拌机 第四节 均质机 混合： 指两种或两种以上不同组分的物料在外力作用下运动速度方向发生改变