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塑料与橡胶管理塑料模课程设 计 目录 1 塑件技术要求及工艺分析 4 1.1 塑件技术要求 4 1.1.1 塑件零件图 4 1.1.2 塑件技术要求 5 1.2 塑件的工艺性分析 6 1.2.1 塑件的材料性能 6 1.2.2 塑件的尺寸精度 7 1.2.3 塑件的表面质量 8 1.2.4 塑件的结构工艺性 8 1.2.5 塑件的体积及质量估算 10 2 分型面的选择与浇注系统设计 10 2.1 分型面的选择 10 2.1.1 型腔数目的确定 10 2.1.2 型腔的排列 10 2.1.3 分型面的选择 11 2.2 初步确定注射机的型号 13 2.3 浇注系统的设计 14 2.3.1 浇注系统设计原则 14 2.3.2 主流道的设计 15 2.3.3 分流道的设计 16 2.3.4 浇口的设计 18 2.3.5 冷料穴和拉料杆的设计 19 3 成型零部件设计及计算 20 3.1 成型零部件的结构设计 20 3.1.1 凹模和凸模的结构设计 21 3.2 成型零部件的工作尺寸计算 21 3.2.1 型腔、型芯和中心距计算公式 21 3.2.2 型腔工作尺寸的计算 22 3.2.3 型芯工作尺寸的计算 23 3.2.4 中心距的计算 23 3.3 成型零部件的刚度与强度计算 23 3.3.1 成型零部件强度、刚度计算时需要考虑的问题 23 3.3.2 组合式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 27 4 结构零部件设计 28 4.1 选择标准模架 28 4.2 支承零部件设计31 4.2.1 固定板、支承板的设计 31 4.2.2 垫块的设计 32 4.2.3 动定模座板的设计 32 4.3 合模导向机构设计 32 4.3.1 导柱的设计 32 4.3.2 导套的设计 33 4.3.3 导柱与导套的配合形式 33 5 推出机构设计 33 5.1 推出机构的设计要求 33 5.2 推出力的计算 34 5.3 推出机构的设计 35 5.3.1 推杆的形状 35 5.3.2 推杆的固定与配合 35 5.3.3 推杆位置的选择 36 6 温度调节系统的设计 36 6.1 注射模具温度调节系统的重要性 36 6.2 冷却系统结构的设计 37 6.2.1 冷却水回路的布置 37 6.2.2 常见冷却系统的结构 37 7 注射机参数的校核 38 8 注射模具的工作原理 38 参考文献 39 1 塑件技术要求及工艺分析 1.1 塑件技术要求 1.1.1 塑件零件图 塑件名称：某型号零件，其二维图如图 1-1 所示。 图 1-1 塑件二维图 利用 UG 软件绘制三维图，如图 1-2 所示。 图 1-2 塑件三维图 1.1.2 塑件技术要求 塑件的名称：某型号零件 塑件的材料：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS ），属于热塑性材料 塑件的用途：属于工业用品 塑件的尺寸要求：未注公差等级按照 MT5 查取公差，塑件要求外观表面光泽、 无杂色，无收缩痕迹 塑件的生产批量：大批量 1.2 塑件的工艺性分析 塑件的工艺性包括塑件的材料性能、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量、塑 件的结构工艺性和零件体积及质量估算，其具体分析如下： 1.2.1 塑件的材料性能 （1）使用性能: 1）ABS 塑料综合性能良好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、 电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、 减摩零件、传动零件和结构零件。 (2)成型性能 1）无定型塑料其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应 按品种确定成型方法及成型条件。 2）吸湿性强该塑料含水量小于0.3 ﹪（质量），必须充分干燥，要求表面光 泽的塑件硬要求长时间预热。 3）流动性中等溢边料0.04mm 左右。(流动性比聚苯乙烯，AS 差，但比聚碳酸酯、聚 氯乙烯好) 。 4）比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂， 料温更宜取高) ，料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为 250℃左右，比 聚苯乙烯易分解) ，对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜 取 60～80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为 180～ 230℃，注射压力为 100～140Mpa ，螺杆式注射机则取160～220℃，70～100MPa 。