岩石孔隙铸体仪关键技术.docVIP

ZT－2型岩石空隙铸体仪 技 术 说 明 南通仪创试验仪器 一、仪器参数 1．工作压力：80MPa； 2．工作温度：200℃ 3．真空度：-0.098MPa； 4．加热功率：1KW； 5．铸体缸有效容积：φ40×260、φ27×260（玻璃管尺寸）； 6．铸体介质注入最小有效孔喉半径0.2μm。 二、仪器组成 该仪器关键由真空灌注系统、高压灌注及加温固化系统组成。 三、工作原理 岩石铸体技术从提出到发展已经有了近五十年历史。中国地质部门、石油部门、关键利用岩石铸体和铸体片来研究储层岩石孔隙含量、类型及分布。 其工作原理是：将液态浸染剂在真空加压条件下注入到岩石孔喉里去并加温使其固化。固结后岩石中，凡被浸染剂占据空间，即为岩石连通孔隙喉道空间。将注入浸染剂岩石深入加工成岩石薄片，即为铸体薄片。若将注入了浸染剂岩石用酸处理，溶蚀掉组成岩石碎屑矿物、岩块和胶结物，即成为岩石孔隙空间结构。 工作步骤图以下： 接收样口——样品制备——配制液态浸染剂——真空灌注——加压灌注——加温固化——分样——磨铸体薄片、铸体样品酸蚀 四、操作步骤 1．样品制备： ⑴．切割样品：根据分析目标在岩样上选替换表性部位进行切割。通常把岩样切成18×18×6mm或24×24×6mm方块，也能够用直径为2.5cm 切割岩样设备可用本厂生产DKJ－2型切片机或QY－1型切样机，钻取样品可用本厂生产TZ－2型岩心钻取机或ZQ－1型钻取机。 ⑵．洗样：对于含油样品首先要放在洗油设备中洗油，通常见氯仿溶剂或1︰4酒精苯溶液，直到岩样中不含油为止。经过洗油后岩样放进超声波清洗器中，再用水超洗约4分钟。 洗油设备可选择本厂生产DY－4型岩样快速洗油仪。 ⑶.烘干：将样品放在干燥箱中4小时，温度控制在105℃－110 ⑷．装样：将编好号样品按次序依次放入洁净玻璃管内，并立即作好装样统计，每块样品之间用云母片隔离，目标是为了便于以后分开样品，距离玻璃管口3cm 2．染色树脂配制： 岩石铸体用浸染剂是染色树脂，它关键成份是环氧树脂，和其它试剂。 配制方法是：用烧杯在天平称取一定量8828环氧树脂，并按百分比称取稀释剂501，用玻璃棒充足搅拌均匀后，再按百分比称取固化剂594，搅拌均匀后，按百分比加入染料，使其充足搅拌均匀；整个配制过程在70℃ 3．真空灌注： 打开阀2，其它阀全部关闭，将装好样品试管放入真空灌注釜内并密封好，将配制药品倒入药品瓶中，并将药品瓶放入水浴锅中，加热到70℃ 将药品瓶和真空灌注釜上阀门连接，打开真空泵开关，抽真空，当系统内真空和当日大气压相比相差400pa时，依据不一样岩性抽闲1～4h，假如达不到时，最多也不能差2个mm泵柱，不然应仔细检验步骤密封原因，排除故障，然后将药品瓶内染剂注入到样品管中，并淹没样品10mm 注意以上工作结束后，一定要把样品管处浸染擦净，避免加温固化时，使样品管粘结在高压容器上。 关闭真空泵后，须立即打开阀7，使真空泵接通大气。 4．加压灌注及加温固化： ⑴．放样品管：将真空灌注结束样品管放入高压容器，放时动作要缓慢、正确，要尽可能避免将空气压入油液，并不使浸染剂液溢出在高压容器任何部位，以免粘结。 ⑵．打开阀3、阀4，其它阀全部关闭，打开真空泵对铸体缸抽闲，当达-0.098Mpa时，打开阀5吸油，关闭阀3、阀4继续吸油。关真空泵，开阀7，使真空泵接通大气。铸体缸内吸满油后关阀5。 ⑶．电动泵操作说明： 连续按SET键，显示RL1再按SET键 显示第一极限值，按“▽”或“△”可改变此值； 按SET键，显示RL2再按SET键 显示第二极限值，按“▽”或“△”可改变此值； 按SET键，显示RH1再按SET键 显示第一极限值回差值，按“▽”或“△”可改变此值； 按SET键，显示RH2再按SET键 显示第二极限值回差值，按“▽”或“△”可改变此值； 设定好参数后，按确定键，确定。 进泵打压，泵至（RL1值+RH1值）时自动停泵，当泵压降至RL1值时自动进泵。 因为外界原因泵压升至RL2值时自动退泵，当泵压降至（RL2值－RH2值）时自动停泵。 设定RL1、RL2、RH1、RH2时注意 RL1＜RL1＋RH1＜RL2－RH2＜RL2 因为惯性（惯性大小和反应釜容积相关） 泵打压至RL1＋RH1停泵后，压力可能会超出RL1＋RH1值。 退泵至RL2－RH2停泵后，压力可能会低于RL2－RH2值。 为预防惯性引发泵误动作或失控，尽可能将RL1值和RL2值离远一点。 不要使RL1＋RH1＝RL2－RH2 举例： 泵设置为： RL1＝20MPa RL2＝24MPa RH1＝1MPa RH2＝1MPa 进泵加压时，当泵压增至RL1＋RH1＝21MPa时自动停泵； 当泵压降低RL1＝20MPa时自动进泵； 当泵压因为外界原因升压至RL2＝24MP