《电火花加工技术论文》.docxVIP

电火花加工的历史 1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源 和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻 -电 容回路。 50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类 的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。 随后乂出现 了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产 率得以提高。 60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降 低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。 到70年代，出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉 冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面乂有了新 的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退， 逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。 电火花加工 电火花加工是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放 电，靠放电时局部、瞬间产生的高温把金届蚀除下来。乂称放电加工和电蚀加 工，英文称（Electrical Discharge Machining, 简称 EMD 。 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方 式分为五类： 利用成型工具电极，相对工件作简单 进给运动的电火花成形加工； 利用轴向移动的金届丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动， 以切割导电材料的电火花线切割加工； 利用金届丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或 成形磨削的电 火花磨削； 用丁加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共钥回转加工 小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工 电火花加工的基本原理 极问介质的电离、击穿，形成放电通道 放电通道是有大量带正电和负电的粒子以及中型粒子组成 ，带电粒子高速 运动，相互碰撞,产生大量热能,使通道温度相当高,通道中心温度可达到10000 摄氏度以上。由丁放电时电流产生磁场，磁场乂反过来对电子流动产生向心的 磁压缩效应和周围介质惯性力压缩效应的作用，通道扩展受到很大阻力，故放 电开始阶段通道截面很小，而通道内有高温热膨胀形成的压力高达几白万帕，高 温高压的放电通道以及随后瞬间气化形成的气体急速扩展，产生一个强烈的冲 击波向四周传播。在放电的同时还伴随着光效应、声效应和热效应等 ，这就形 成了肉眼所能看到的电火花。 介质热分解、电极材料的融化，汽化热膨胀 极问介质被电离、击穿，形成放电通道后，脉冲电源使通道间的电子高速奔 向正极，正离子奔向负极。电能转化为动能，动能通过相互碰撞转化为热能。 正极和负极表面形成瞬间热源，使通道瞬间达到很高的温度。通道高温首先使 工作液介质气化，进而进行热分解。并且使两电极表面的金届材料开始融化直 至沸腾气化。气化后的工作液和金届蒸汽瞬间体积猛增，形成了爆炸的特性。 所以在观察电火花加工时，可以看到工件与工具电极问有小气泡冒出，工作液 逐渐变黑并听到轻微的爆炸声。 电极材料的抛出 通道和正负级表面放电点瞬间时使高温使工作液气化和金届材料融化、气 化，热膨胀产生很高的瞬间压力。通道中心的压力最高，使气化的其体体积不 断向外膨胀，形成一个扩张的冲击范围形似“气泡”，在该范围内内外、上下 压强不相同，压力高的地方的熔融金届液体和蒸汽就被排挤、抛出而进入工作 液。在放电过程中冲击气泡不断扩大，当放电结束后，气泡温度不再升高，但 由丁液体介质的惯性作用，气泡会继续向外扩张，使气泡内压力急剧降低，甚 至降低到大气压一下，形成局部真空，使在高压下溶解在熔化和过热液态金届 材料中的气体析出，以及液态金届本身在低压下再沸腾。由丁压力的骤降，是 熔融金届材料以及其蒸气在加工形成的小坑中再次爆沸飞溅而被抛出。 ⑷极问介质的消电离 在电火花放电加工过程中产生的电蚀产物如果来不及排除和扩散 ，就会改 变间隙介质的成分和降低绝缘强度。那么产生的热量将不能及时传出 ，带电粒 子自由能不易降低，将大大减少复合几率，是电离过程不充分，将使下一个脉 冲放电通道不能顺利的转移到其他部位，而始终集中在某一部分，使该处介质 局部过热而破坏消电离过程，脉冲火花放电将恶循环的转变为有害的稳定电弧 放电，此外还使该处介质局部过热，局部过热的工作液高温分解，结碳，使加工 无法进行，并烧坏电极。因此为了保证电火花加工过程的正常进行 ，在两次放电 之间必须有足够的时间间隔让电蚀产物充分排除 ，恢复放电通道的绝缘性，使工 作液介质消电离。 电火花加工的条件 为了达到利用电腐蚀现象对金届材料进行尺寸加工，需创造创造以下条件： 必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的放电间隙，这一间隙加 工条件而定，通常为0.02~0.1mmo如果间隙过大，极问电压不能