循环气压缩机安装专项方案更改.docVIP

综合 重大 √ 通常 √ 河南省中原大化集团有限责任企业50万吨/年甲醇 项目（ⅡⅢ标段）建筑安装工程 甲醇装置循环气压缩机安装 施工技术方案 编 制： 审 核： 批 准： 中国石化集团第四建设企业 中原项目部 0 目 录 1.适用范围 2.编制依据 3.工程概况 4.施工工序 5.压缩机油循环 6.压缩机单机试运 7.施工关键机具及方法用料 8.HSE管理方法 9.施工统计 1.适用范围： 本方案适适用于中原大化集团有限责任企业甲醇工程循环气压缩机安装. 2.编制依据 2.1《机械设备安装施工及验收通用要求》GB50231-98； 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 2.3《大型往复活塞压缩机技术验收条件》JB/T9105-1999； 2.4《石油化工施工安全技术规程》 SH3503—1999。 3.工程概述 3.1甲醇装置循环气压缩机不是整体到货，压缩机是电机驱动。机缩机底座和驱动电机底座不在同一底座。 3.2甲醇装置循环气压缩机参数: 压缩机型式　　　　　　　　　　　对称平衡二列Ｄ型 压缩介质　　　　　　　　　　　　循环气 最初吸入压力（绝压）　　　　　　0.8MPa 最初排出压力（绝压）　　　　　　3.4MPa 最初吸入温度 40 活塞行程 360mm 活塞平均速度 3.6m/s 吸入状态气量 28.5m3/min 压缩机转速 300r/min 气缸直径 一级Φ450,二级Φ320 电机功率 800KW 压缩机外形尺寸(长*宽*高) 7400*5807*1750 (mm) 4．施工工序 4.1循环气压缩机施工工序 施工准备基础验收、处理机身就位开箱验收 施工准备 基础验收、处理 机身就位 开箱验收 机身灌浆、养护机身水平度调整机身解体清洗 机身灌浆、养护 机身水平度调整 机身解体清洗 机身煤油试漏 机身煤油试漏 气缸清洗、组装 气缸和机身连接、找正 机身内件回装、间隙测量 机身内件回装、间隙测量 主电机安装、对中活塞安装 主电机安装、对中 活塞安装 隶属设备安装 隶属设备安装 交管道、电仪专业 油循环 试车 4.2施工准备 4.2.1现场施工条件应达成“三通一平”,并达成压缩机安装应在清洁无飞尘等环境中进行. 4.2.2准备安装资料（包含机械图纸和安装指导书等）； 4.2.3编写设备安装方案并经同意及技术交底； 4.2.4准备安装用垫铁、联轴器对中用赔偿垫片;安装垫铁要达成平整、无毛刺、无挠曲变型； 4.2.5施工机具及检验合格测量仪器准备。 4.3 开箱检验及保管 4.3.1机组开箱验收应在厂家及甲方等相关人员共同参与下进行； 4.3.2依据装箱单清点箱数，检验各箱包装是否完好； 4.3.3按各箱内装箱单查对每箱内物件数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物和堵盖应完好； 4.3.4检验随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特征曲线，装箱清单）是否齐全； 4.3.5查对循环气压缩机关键安装尺寸并应和工程设计相符。 4.3.6开箱检验完后，应妥善保管全部设备及部件、专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损、易失件应作好标识入库保管(如润滑油站上压力表等)，备件直接由业主存放保管。 4.3.7验收完成后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验统计），对检验结果给予确定。 4.4基础验收、处理 4.4.1设备安装前，应对基础进行验收。依据土建图纸和厂家提供基础图查对基础尺寸及位置尺寸偏差是否符合要求。具体要求见下表： 基础尺寸和位置尺寸许可偏差值 序 号 项 目 许可偏差（mm） 1 坐标位置（纵、横轴线） ±20 2 不一样平面标高 -20 3 平面外形尺寸 ±20 4 凸台上平面外形尺寸 -20 5 凹穴尺寸 +20 6 平面水平度 每 米 5 全 长 10 7 垂直度 每 米 5 全 高 10 8 预留地脚螺栓孔 中心位置 +10 孔壁铅垂度 10 深 度 +20 4.4.2检验基础是否已给出标高基准