《电渣重熔原理》.docxVIP

2电渣重熔原理 2. 1渣池 电渣重熔工艺的核心部分是熔池。金届从熔池上方进入渣池，然后被加热、熔化、 精炼和过热，并且承受振动、搅拌和电化学作用。因此，形成渣池并使其保持在 合适的条件下，显然是很重要的。渣有如下几方面的作用。 发热元件的作用 重熔过程中热量通过焦耳效应产生， 也就是通常的电阻发热定律。因此，应该确 保渣阻与供给功率的电压、电流之间的正确平衡。所用的大多数渣的电阻率在熔 炼温度下为0.2.0.ssl-cm，熔炼温度通常比金届熔化温度高 200 -- 3001C。显然， 在该温度下，渣既要呈液态，乂要稳定，所以重熔电流、电压、渣池深度和渣电 阻率之间的关系很复杂。好的电渣重熔操作必须把它们调到最佳值。 熔渣对丁非金届材料来说是熔剂 当金届电极进入到渣池中时，电极端部达到其熔化温度，就会形成金届熔化膜。 当熔化金届与熔渣接触时，熔化的金届在汇聚成熔滴的同时，暴露的非金届火杂 将溶解在渣里。因此，渣的成分必须能溶解杂质而乂不影响其性质，为此，在重 熔时必须采取连续调整渣成分的步骤。 渣是电渣重熔工艺的精炼剂 重熔过程中的化学反应主要部位是电极端部渣/金界面， 这里金届膜条件对丁快 速反应是最理想的。 涟起保护金届免受污染的作用 渣对丁反应成分来说，起着传递介质的作用。由丁金届在渣下熔化和凝固，被熔 化的金届绝不会与大气接触而被直接氧化，而这种氧化在常规工艺中是不可避免 的。另一方面，由丁熔渣可以传递反应物质，如氧和水蒸气，所以使用惰性气体 做保护气余非常必要。 位形成结晶器衬 由丁结晶器壁温度维持在渣熔点以下，那么熔渣和结晶器壁之间必定有凝固渣 壳。这层渣壳起着结晶器衬的作用，金届锭在衬里形成并凝固，至少在稳定操作 条件下，渣壳起着上述作用。在环形结晶器(短模)情况下，锭表面渣皮很少。 可能存在差异。 为了实现上述作用，渣必须具有某些相当明确的性质。 一般情况下，它的熔化温 度应在被熔化金届的熔化温度以下。操作温度显然高丁金届熔点，一般约高 200 --300 C。渣的电阻率是其成分的函数，只要不是明确地影响化学要求，可在一 定界限内调整。渣的成分应该既保证所希望的化学反应能快速发生， 乂保证反应 物留在渣里；对丁硫，其反应产物应能排到大气中去。另外，渣应能抑制不希望 反应的发生，因为这些反应会造成微量元素的损失， 这一点也非常重要。渣的黏 度(其值一般在毫帕秒范围内)影响熔滴在渣中的停留时间、气体排出速度、渣 池搅拌程度、传质动力学以及渣壳厚度等。渣与金届的密度差也同样影响熔滴停 留时间和熔滴大小。渣与金届间的表面张力应该比较小， 这样可增加传质速度且 易产生小熔滴。但这样不利丁渣与金届的分离且增加夹渣危险。表面张力也影响 杂质溶解机理。 2.2渣成分和渣组成 电渣重熔渣的成分通常以氟化钙(Ca凡)、氧化钙(CaO)，氧化镁(Mgo)、三氧化 二铝(A1203)、二氧化硅(Siq)为主，其他元素可少量存在，如二氧化钛 M OZ) 或氟化镁(MgF2 )。本书采用将Ca凡先列出来，在它的质量分数之后加上 “F。 余下的组成(即氧化物)按照 CaO, Mgo, A1203, Siq且碱度降低的顺序列出，并 且只列出质量分数。通用公式是 a F/b/c/d/e,即 a= w (CaF2) b = w (CaO) c= w (Mgo) d = w (Al2O3) e= w (SiO2) 如60F/10/10/10/10渣含60%的CaF2,余下的每种成分均为 10%。乂 如 50F/20/0/30渣含 50 % CaF2, 20 % CaO, 30 % A1203，无 Mgo。当完全按照这 种方法叙述成分时，如果 w(Siq)二0,就不必将之表示出来了。表 2.1就是用这 种方法列出的常用渣。[18] *3.1 井性鹰行凌的坝座 名 祥 讯〔w 讽8) 诫 SOt) /■ r% /% too 机电效率.不富尊化指 7CF/3O 70 30 起动困电电寺率高. 用于不含焰配’有增 70 20 好的遍用噩■中等电 7JF/15/0/15 70 15 阻奉 SCF/20/0/30 30 20 财的通用夜，电BL率 我高 花 FFWW30 7Q 30 有增祖危阶.可潸照 增氯，电阳率枚岛 4CF/3QW3Q 60F/20/0/20 40 60 30 20 20 / 蜉的通用液 9CF/C/10/10 80 10 10 电率靖茂,不禁用 WF/W/10/10/1Q 60 10 10 10 10 低靖点，惋逐 0F/S0/0/5C 0 50 50 起成困虐■电汶率高 2.2.1 CaF2-CaO-A12 仇 渣系 电渣重熔使用的许多渣都限定丁 CaF2-CaO-A1203渣系。这个渣系组成图 已被广泛研究。图2.1是最常用的。它的主