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ooo-o ooo-o 模板工程标准化管理作业指导书，详细施工过程做法照 片！ 为了提高结构质量， 统一施工标准，规范工序作业， 结合“实测实量” 相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结 构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学 习、贯彻落实相关要求。 、原材料控制: 1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底 模板须加2根木方。 2、剪力墙、柱模板竖楞应采用 5#槽钢50*100mm 的木方加固；板 模下横楞宜采用 50*100mm 的木方 3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、 碗扣式或插销式轮扣架作为模 板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。  钢管扣件式脚手架 碗扣式脚手架 轮扣式脚手架 二、模板加工及施工准备: 1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计， 绘制柱、墙、 梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。  模板加工图 2、项目部组织作业人员进行交底培训， 使班组及工人了解公司的要求 及施工标准。 组织交底培训 3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差 4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞， 模板拼装后统一对拉螺杆间 距，根据模板尺寸，每张模板宜为 8个孔。如模板尺寸为1830*915*18 板中孔间距为 45.7cm，孔距板边为22.8cm。旧木方或者规格不统一 的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 0-000 ooo-o ooo-o 5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、 轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光 铅垂仪进行传递。 6、按翻样图弹出所有的梁、 柱、墙板边线，并在全部墙柱边 30cm 弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。墙板及柱的下方利 用墙筋及柱筋焊钢筋限位。 三、模板安装过程控制： 1、墙、柱模板: （1）梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板 （宜采用黑模板） 周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；立剪力墙前先计算好 剪力墙模板净高，如：剪力墙模板净高 二（层高-楼板厚度-模板厚度 -10mm ）墙板配置时底部预留净空不大于 10mm，不得随意采用塑 料袋、木楔等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌 严密；对墙模底部存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模 标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。  (2 )墙、柱模板加固不得少于五道对拉螺杆，应做到下密上宽原则， 底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。螺杆间距不得超过 500*500mm ，第一排螺杆离地不大于 250mm ，最上面一排螺杆距顶 板不大于500mm ;墙柱侧模选用 5#槽钢或50*100mm 标准方木做 竖楞，竖楞间距不大于 200mm，均匀布置。槽钢、方木不得混合使 用。 0-000 ooo-o ooo-o (3)剪力墙、柱侧模拼接，尽量避免小块模板上墙，如上墙则必须拼 接在中部，不允许在底部或底部拼接。  (4)异形柱阴角部位宜采用阴角扣件或山型卡加固， 有效的防止胀模, 禁止使用扣件加固；转角模板内两侧均匀设置水泥内撑条，控制模板 截面尺寸。 (5 )剪力墙的封头板易胀模，通过以下方法可形成加固体系，增强模 板刚度。 封头板支模对拉螺杆构适示意 ? 号对拉螺杆适用于较短剪力墙圭寸头板加固； 号对拉螺杆适用于较短剪力墙， 一般长度在1米以内，圭寸头板加固; 号对拉螺杆适用于较长剪力墙， 一般长度在3米以上，封头板加固; 号对拉螺杆适用于 L形转角且不利于加固固定，封头板加固。 号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进 行对拉加固。 号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉 螺杆进行对拉加固 号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短 节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。 号剪力墙对拉螺杆加固方式，在 L形剪力墙处，利用另一墙面的主 龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。） 1、 剪力墙在封头位置处，应焊制墙面和封头模板的定位钢筋，或采用 梯子筋； 2、 封头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。如模板有损耗时采用 双面胶防止漏浆； 3、 封头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装； 4、 墙面离圭寸头板 10cm 处，安装对拉螺杆。 剪力墙圭寸头板边 10cm 处，安装对拉螺杆 (6 )墙、柱模板安装后米用斜撑或者斜拉方式进行加强固定，确保模 板稳定，保证模板垂直度。 4 4 (7)外围墙柱模板安装时须下挂 200mm，距楼层面以下100mm 预埋螺杆，待上部支模前，先贴好双面胶，底部与外接螺杆连接，拧 紧加固，防止错台现象，防止漏浆。 0-00